二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由一效到三效的依次濃縮，在三效達到過飽和而結晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。

三效蒸發(fā)器的應用范圍

三效蒸發(fā)器可應用于處理化工生產、食品加工廠、醫(yī)藥生產、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產過程中產生的高鹽廢水。

三效蒸發(fā)器的組成

三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產方式。

三效蒸發(fā)器設計時的考慮因素

1、盡可能提高冷凝和沸騰給熱系數。減緩設備加熱面上污垢的生產速率，以確保設備具有較大傳熱系數；

2、根據溶液的特性進行選材設計。如物料的粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。

3、根據工藝要求確定三效蒸發(fā)的操作流程。如并流、逆流、平流、混流。

4、根據蒸發(fā)器設計軟件，準確計算各效溶劑蒸發(fā)量及傳熱面積，換熱器、分離器等設備的大小、以及離心泵的選擇、預熱器的選擇等。

三效蒸發(fā)器的能耗

一般來說：三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。

康景輝三效蒸發(fā)器設計特點及優(yōu)勢

康景輝環(huán)保公司的三效蒸發(fā)系統(tǒng)，往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，來實現(xiàn)節(jié)能的目的。在廢水處理中，還考慮預熱器結垢的自動在線清洗。

三效蒸發(fā)器工藝選擇

三效蒸發(fā)器可以采用強制循環(huán)、自然循環(huán)、降膜、升膜、板式、管式蒸發(fā)器等多種形式，也可以采用多種組合的方式，來優(yōu)化工藝。

三效蒸發(fā)的工藝流程

1、并流加料流程。三效蒸發(fā)器并流流程中，溶液和加熱蒸汽是相同流向，都是從一效開始按照順序流到三效結束。

2、二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器逆流加料流程。在三效蒸發(fā)器的逆流流程中，料液和蒸汽的走向相反。

3、平流加料流程。三效蒸發(fā)器平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出。