超壓泄放裝置不能由使用單位隨意進行選型和設置。根據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》等有關規(guī)定，危險化學品建設項目須進行安全設施的設計。設計單位從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物濃度等重要參數進行嚴格的調控。二手3000升搪瓷反應釜設計時還應考慮在壓力失控情況下，合理科學地設計超壓泄放裝置，以保證設備安全。

響搪瓷反應釜質量的幾個因素

1.加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應消除，如消除不會導致搪瓷爆瓷。

2.靜電穿刺：當搪瓷反應釜攪拌帶有懸浮物的液體時，懸浮物與搪瓷產生強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，會產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕;

3.熱應力損壞：反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起，由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力，搪瓷釜制成后，其搪瓷即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力，投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急導致爆瓷;

4.搪燒質量欠佳：有些反應釜生產廠家生產環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好，影響搪瓷釜使用壽命;

5.機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。二手3000升搪瓷反應釜因此使用過程中應嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷;

6.基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家采用Q235鋼代用胚體，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程中氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低，搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷;

7.析氫腐蝕：反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕，使搪瓷發(fā)生破裂;