西林瓶破裂在凍干過程中雖然罕見，但一旦出現(xiàn)，不僅會造成產(chǎn)品的損失，也給清理破碎的西林瓶、清洗和驗證凍干設備帶來很大的挑戰(zhàn)，西林瓶的碎玻璃存在進入其他“敞開”狀態(tài)西林瓶中的風險，而且還可能劃破排水閥密封圈從而導致設備真空密封性的問題。
一些專家認為，凍干破損與熱應力有關，因此可以通過改變西林瓶的熱性能來減少凍干破損。今天，我們主要討論，當發(fā)生最常見形式的凍裂時，玻璃中的應力是由冷凍過程中產(chǎn)品膨脹的內力引起的，而不是由加工溫度產(chǎn)生的熱應力引起的。
斷口學是用于任何玻璃制品發(fā)生破裂時用于研究原因的常用和有效的方法；
當力作用在玻璃物體上時，玻璃會發(fā)生彈性變形(應變)，從而產(chǎn)生“壓應力”和“拉應力”；
這些應力在玻璃中的分布狀態(tài)取決于容器外形的設計因素、玻璃厚度分布和施加在物體上的力的類型；
玻璃僅在“拉應力”的影響下會發(fā)生破裂，裂紋沿垂直于拉應力分布的方向擴展；
因此，裂紋模式可以精準反應作用在玻璃物體上的力的類型，可用于后期分析玻璃瓶破裂的原因。
圖1 凍干過程中常見的西林瓶破裂模式
外側玻璃表面的下側壁區(qū)域出現(xiàn)垂直裂縫，有時在起始點的上方和/或下方出現(xiàn)分叉
圖2 內部壓力使得西林瓶破裂而出現(xiàn)的形態(tài)（內部膨脹力）
試驗方法：
在瓶子內灌滿水然后施壓，起初壓力很低然后逐漸增大，直到瓶子破裂。
a）小瓶為較高的壓力下破裂，表現(xiàn)為廣泛的裂縫
b）小瓶為較低壓力下破裂，呈現(xiàn)出相對簡單的模式，只有一條垂直的直線裂縫，下端有環(huán)狀裂縫。
圖3 熱應力導致的西林瓶破裂形態(tài)（玻璃溫度差）
試驗方法：將西林瓶在烘箱中加熱然后浸入冷水浴。
a)為在較高的溫度差下產(chǎn)生的裂紋，表現(xiàn)出廣泛的裂縫，分布在整個側壁和基部區(qū)域。
b)為在較低的溫度差下產(chǎn)生的裂紋，在瓶底周圍出現(xiàn)一個圓周裂紋
計算機模擬應力分析
圖4 西林瓶厚度分布 圖5 有限元分析冷凍產(chǎn)品膨脹引起的拉應力模式
·水平力模擬了水結冰時膨脹產(chǎn)生的力；
·有限元分析結果如圖5所示，向外膨脹的力在玻璃內部和外部產(chǎn)生了幾乎相等大小的拉應力；
·由于與內表面相比，西林瓶外表面有缺陷的可能性（西林的上游處理工藝可能會對外表面造成劃痕等），因此斷裂起源多發(fā)生在西林瓶外表面，此結果和圖2顯示的結果是一致的。
·根據(jù)對在商業(yè)凍干過程中破裂的51個西林瓶進行的破裂診斷得知，導致西林瓶的拉伸破裂應力范圍為27.6至69.0 MPa。
·為了達到27.6 MPa的總斷裂應力，玻璃瓶的內外表面之間需要125°C的溫差。斷裂應力為69.0 MPa時，需要314℃的溫差。
·凍干過程中升降溫速率都比較緩慢，幾乎不可能產(chǎn)生如此高的溫度梯度。
因此，斷裂模式和斷裂應力表明，最常見的西林瓶破裂形式最可能的原因是冷凍產(chǎn)品的向外膨脹。
（參考文獻：Failure of Glass Tubing Vials during Lyophilization.）
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