布局形式 |
立式 |
電機(jī)功率 |
22kW |
分離因素Fr值范圍 |
高速 |
結(jié)構(gòu)和分離要求 |
沉降離心機(jī) |
結(jié)構(gòu)類型 |
落地式 |
類型 |
卸料離心機(jī) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,制藥/生物制藥,綜合 |
自動(dòng)化程度 |
全自動(dòng) |
二手碟式離心機(jī)廠家:目前大多數(shù)活塞式分離機(jī)均采用這種控制方式, 其原理主要是控制分離液的澄清度, 如沉渣堵塞蝶片間隙,分離液即變渾濁,隨后光電管的信號(hào)傳遞至?xí)r間繼電器,進(jìn)行自動(dòng)排渣??刂品蛛x液濁度的光電儀表有兩類:一類為一般型的光電濁度監(jiān)控儀,另一類則為連續(xù)型的濁度監(jiān)控儀。
二手碟式離心機(jī)廠家是工業(yè)生產(chǎn)中常用的高效離心分離設(shè)備,其工作原理基于離心力對(duì)不同密度物料的分離作用。設(shè)備運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)鼓由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn),內(nèi)部套疊的碟片組形成密集的分離通道。當(dāng)懸浮液或乳濁液從轉(zhuǎn)鼓中心進(jìn)料管注入后,在離心力作用下,密度較大的固體顆粒或重液相會(huì)沉降到碟片表面,沿碟片錐面滑動(dòng)至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁積聚,而密度較小的輕液相則通過碟片間隙向中心流動(dòng),最終從出液口排出,實(shí)現(xiàn)固液或液液分離。
設(shè)備結(jié)構(gòu)以轉(zhuǎn)鼓為核心,通常采用 304 或 316L 不銹鋼材質(zhì),既能承受高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,又能抵御腐蝕性物料的侵蝕。碟片設(shè)計(jì)為圓錐形,半錐角、間距等參數(shù)根據(jù)物料特性優(yōu)化,例如處理含固量低的懸浮液時(shí),碟片間距較小以提升分離精度;處理高黏度物料時(shí),碟片錐角加大以促進(jìn)物料流動(dòng)。傳動(dòng)系統(tǒng)通過皮帶或齒輪箱將動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)鼓,部分型號(hào)配備變頻控制系統(tǒng),可靈活調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,最高可達(dá) 5000 轉(zhuǎn) / 分鐘以上,分離因數(shù)超過 10000g,確保高效分離。
按分離相數(shù),二手碟式離心機(jī)廠家分為兩相(固液)和三相(固液液)兩類。兩相機(jī)型常用于果汁澄清、發(fā)酵液固液分離,如某型號(hào)處理果汁時(shí)每小時(shí)可處理 10-15 立方米,濁度去除率達(dá) 95% 以上;三相機(jī)型則適用于油脂精煉,可同時(shí)分離油、水和雜質(zhì),例如在植物油脫膠過程中,離心溫度控制在 60℃左右時(shí),磷脂去除率超過 98%。按排渣方式,設(shè)備分為人工排渣和自動(dòng)排渣:人工排渣型需定期停機(jī)拆鼓清理沉渣,適合小規(guī)模間歇生產(chǎn);自動(dòng)排渣型通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不停機(jī)排渣,如運(yùn)行 500 小時(shí)后更換液壓油即可維持排渣機(jī)構(gòu)正常工作,適用于連續(xù)化生產(chǎn)場(chǎng)景。
在應(yīng)用領(lǐng)域,食品行業(yè)中,該設(shè)備可對(duì)鮮牛乳進(jìn)行脫脂,分離因數(shù) 12000g 時(shí)脫脂乳含脂率低于 0.1%;制藥行業(yè)用于抗生素萃取液凈化,確保藥品純度;化工領(lǐng)域則用于廢油再生,當(dāng)分離因數(shù)達(dá) 8000g 時(shí),液壓油含水量可降至 50ppm 以下。二手設(shè)備的優(yōu)勢(shì)在于成本低,同款機(jī)型價(jià)格僅為新機(jī)的 30%-50%,且經(jīng)過磨合后性能穩(wěn)定,如某品牌二手碟式離心機(jī)連續(xù)運(yùn)行 3 年仍保持分離效率不變。選購(gòu)時(shí)需關(guān)注轉(zhuǎn)鼓磨損程度、軸承使用年限及密封件老化情況,建議選擇正規(guī)供應(yīng)商并要求提供維護(hù)記錄,以確保設(shè)備可靠性。