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強制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。為此，管中的流動速度必須高。當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)。物料的再循環(huán)速度可以精確調(diào)節(jié)。蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi)。

原料通過供給管路輸入到一級蒸發(fā)器內(nèi)，原料經(jīng)一級蒸發(fā)器加熱后，通過一級蒸發(fā)器出口輸入到一級分離室內(nèi)進行氣液分離，所得液相輸入二級蒸發(fā)器，并經(jīng)二級蒸發(fā)器加熱后，輸入二級分離室進行氣液分離，所得液相為分離完成后剩余的液體組分，通過濃液排出管路。

一級分離室和二級分離室所得氣相經(jīng)一級蒸汽壓縮機壓縮后作為熱源輸入一級蒸發(fā)器給料液加熱，加熱后冷凝部分輸入凝液罐收集，未冷凝部分經(jīng)二級壓縮機壓縮至更高溫度作為熱源輸入二級蒸發(fā)器給料液加熱，加熱后冷凝為凝液，輸入凝液儲罐收集，然后通過凝液排出管路。

一級分離室和二級分離室的蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力根據(jù)不同原料情況進行設(shè)置。

在雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝中，料液蒸發(fā)的加熱熱源是由自身蒸發(fā)出的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后提供的，不需要外來蒸汽提供，大大減少了外來蒸汽的消耗；同時自身蒸發(fā)出的蒸汽作為加熱熱源給料液加熱后冷凝為凝液，免去了蒸汽冷凝的工藝設(shè)備和工藝消耗。

雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝節(jié)能降耗，降低企業(yè)運行成本，運行穩(wěn)定，適用于多個行業(yè)。

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