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乳膠漆生產(chǎn)的設備根據(jù)工藝和規(guī)模而定，特別是顏料分散設備。一個乳膠漆生產(chǎn)廠應具有的主要生產(chǎn)設備如下：
(1)混合設備。
混合罐是制備顏料漿的預混合設備。在混合罐中,顏料和填料在助劑的幫助下被水充分潤濕,并成為適合分散的漿狀物。該設備需配攪拌器,攪拌型式更好是分散盤式,有低中、高速,或無級變速,攪拌轉速范圍300~200o/min。容積為1000以上的設備應固定安裝,比較安全;容積小于1000的混合罐可以制成活動罐,即在罐底裝置滾輪,可以用人工移動,比較靈活。
(2)分散設備。
顏料分散設備有多種類型,根據(jù)設計者的意愿可任意選取其中之一:高速分散機、膠體磨、砂磨機、三輥機和球磨機等。這里是團聚的顏、填料以漿狀形態(tài)還原成原始粒子(顏、填料生產(chǎn)廠所提供的初級粒子)的場所,是乳膠漆生產(chǎn)重要的設備。按生產(chǎn)所獲得的顏料漿的質(zhì)量來說,依上述設備排列順序,即球磨機為更好,按生產(chǎn)效率來說,則依上述設備排列順序遞減,即高速分散機為最高,球磨機為低。顏料分散設備均為定型設備,可從涂料機械和設備制造工廠購得。
(3)調(diào)漆設備。
將顏料漿與乳液、助劑進行調(diào)漆,以及添加色漿(或色漆)進行配色的工作是在調(diào)漆罐中完成的。調(diào)漆罐的尺寸類似于混合罐,配置的攪拌裝置兩者也相仿,惟其容積應比混合罐大一些。有時,調(diào)漆罐和混合罐合并為同一臺設備使用,在用高速分散工藝時,就是這樣的。
(4)輸送設備。
對于中、小型生產(chǎn)線,原料一般都靠手推車運送,上下方向的運輸采用軌道升降吊車,有條件的有規(guī)模的工廠,對于投料數(shù)量較多的液體原料,如水、乳液、增稠劑HEC預溶液和顏料漿等采用管道輸送的方法。動力為輸送泵。除了水和黏度低的助劑外,輸送泵可選用隔膜泵,無氣源條件的,選電動隔膜泵;有氣源條件的,可任意選擇氣動隔膜泵或電動隔膜泵。對于顏料漿和增稠劑HEC等預溶液,還可以選擇齒輪泵和濃漿泵(螺桿泵)等。
(5)過濾設備。
乳膠漆調(diào)制完成,包裝前應經(jīng)過過濾。過濾設備有散開式振動篩、袋式過濾器(常壓),或密閉加壓袋式過濾器加壓者可加快過濾速度。濾網(wǎng)通常為80~150目的不銹鋼或尼龍,絲綢質(zhì)濾布。
(6)計量器。
原材料的計量和成品包裝都需要使用電子秤或磅秤。此外,在專業(yè)的大、中型涂料工廠,包裝時使用自動罐裝設備,水和液體物料在管道輸送中通過流量計等儀表計量。
