VAL-TEX沃泰斯?jié)櫥?000-S-10

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型號(hào)：2000-S-P；80-HM-J；80-HM-S

1. 潤(rùn)滑：具備極低的摩擦系數(shù)，僅為 0.05，能在閥門(mén)的金屬部件間形成極為順滑的潤(rùn)滑膜，有效降低閥門(mén)操作扭矩，使閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程更加輕松、順暢，顯著減少部件磨損，延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。

2. 密封性能優(yōu)良：該潤(rùn)滑脂的粘附性好，能夠緊密附著在閥門(mén)的密封面上，填充微小縫隙，形成可靠的密封屏障。即使在高壓差環(huán)境下，也能有效防止介質(zhì)泄漏，其最大可承受壓差達(dá) 10000 psi，確保閥門(mén)在各種工況下的密封性。

3. 化學(xué)穩(wěn)定性高：在多種復(fù)雜化學(xué)介質(zhì)中表現(xiàn)穩(wěn)定，不與天然氣、礦物油、含硫氣體等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)因介質(zhì)侵蝕而變質(zhì)，保證了在不同介質(zhì)環(huán)境下持續(xù)穩(wěn)定的潤(rùn)滑和密封效果。

4. 抗氧化性能出色：擁有良好的抗氧化能力，在高溫環(huán)境下不易被氧化，能長(zhǎng)期保持潤(rùn)滑脂的原有性能。經(jīng)測(cè)試，在 150°C 的高溫下持續(xù)老化 1000 小時(shí)后，其滴點(diǎn)、錐入度等關(guān)鍵性能指標(biāo)變化極小，仍能滿足閥門(mén)的正常使用需求。

1. 基礎(chǔ)油：采用高度精煉的合成烴類基礎(chǔ)油，具有優(yōu)異的低溫流動(dòng)性和高溫穩(wěn)定性。這種基礎(chǔ)油在 - 23°C 的低溫環(huán)境下仍能保持良好的流動(dòng)性，確保潤(rùn)滑脂在寒冷地區(qū)或低溫工況下能夠正常發(fā)揮潤(rùn)滑作用；在高達(dá) 204°C 的高溫環(huán)境中，基礎(chǔ)油不易揮發(fā)、結(jié)焦，維持潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定性能。

2. 稠化劑：選用特殊配方的鋰基稠化劑，具有良好的膠體安定性和機(jī)械安定性。鋰基稠化劑能夠有效將基礎(chǔ)油保持在潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)中，防止基礎(chǔ)油流失，使?jié)櫥谑艿綑C(jī)械剪切力作用時(shí)，仍能保持其原有稠度和潤(rùn)滑性能，確保在閥門(mén)頻繁動(dòng)作過(guò)程中持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)揮潤(rùn)滑效果。

3. 添加劑：添加了多種高性能添加劑，如抗磨劑、抗氧化劑、防腐劑等。抗磨劑能夠在金屬表面形成一層堅(jiān)韌的保護(hù)膜，進(jìn)一步降低部件磨損；抗氧化劑有效抑制潤(rùn)滑脂的氧化過(guò)程，延長(zhǎng)其使用壽命；防腐劑則能防止金屬部件在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中生銹、腐蝕，全面保護(hù)閥門(mén)部件。

1. 工業(yè)閥門(mén)潤(rùn)滑與密封：廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力等行業(yè)的各類工業(yè)閥門(mén)，如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等?？捎行Ц纳崎y門(mén)的操作性能，降低操作力，同時(shí)確保閥門(mén)的密封性能，防止介質(zhì)泄漏，保障工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 特殊介質(zhì)閥門(mén)：特別適用于輸送天然氣、礦物油、輕質(zhì)烴、液化石油氣、芳族化合物、含硫氣體、含硫原油、二氧化碳、汽油、水和儀表空氣等介質(zhì)的閥門(mén)。在這些復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境下，仍能發(fā)揮出色的潤(rùn)滑和密封作用，滿足閥門(mén)的特殊使用要求。

3. 酸堿閥門(mén)：對(duì)于酸用閥門(mén)和燒堿閥門(mén)等接觸腐蝕性介質(zhì)的閥門(mén)，該潤(rùn)滑脂憑借其良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性能，能夠在閥門(mén)部件表面形成保護(hù)膜，有效抵抗酸堿介質(zhì)的侵蝕，保護(hù)閥門(mén)部件不受損壞，延長(zhǎng)閥門(mén)在酸堿環(huán)境中的使用壽命。

1. 標(biāo)準(zhǔn)包裝：常見(jiàn)包裝規(guī)格為每桶 4.53KG，包裝桶采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的塑料材質(zhì)制成，桶身厚度達(dá) 3mm，能夠有效防止運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中因碰撞、擠壓導(dǎo)致的破損，同時(shí)具備良好的耐化學(xué)腐蝕性，不會(huì)與潤(rùn)滑脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，確保潤(rùn)滑脂的質(zhì)量不受影響。

2. 標(biāo)識(shí)清晰：包裝桶表面印有清晰、醒目的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括產(chǎn)品型號(hào)、品牌名稱、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、主要性能參數(shù)、使用注意事項(xiàng)等信息，方便用戶識(shí)別和使用。

1. 準(zhǔn)備工作：在使用前，確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，并對(duì)閥門(mén)的注脂孔進(jìn)行清潔，去除孔內(nèi)的雜質(zhì)、污垢和舊潤(rùn)滑脂，保證注脂通道暢通。

2. 注脂操作：將適配的注脂槍與閥門(mén)的注脂孔連接緊密，確保連接牢固，無(wú)泄漏。緩慢推動(dòng)注脂槍活塞，將潤(rùn)滑脂均勻地注入閥門(mén)內(nèi)。注脂過(guò)程中，要密切觀察注脂壓力，一般情況下，注脂壓力應(yīng)控制在 1000 - 3000 psi 之間，避免因壓力過(guò)高損壞閥門(mén)密封件。當(dāng)觀察到潤(rùn)滑脂從閥門(mén)的密封處或其他排脂孔擠出時(shí)，表明注脂量已達(dá)到要求，停止注脂操作。

3. 使用頻率：根據(jù)閥門(mén)的使用工況和運(yùn)行環(huán)境，確定合理的注脂頻率。在正常工況下，建議每 3 - 6 個(gè)月對(duì)閥門(mén)進(jìn)行一次注脂保養(yǎng)；在惡劣工況下，如高溫、高壓、高腐蝕環(huán)境或閥門(mén)頻繁動(dòng)作的情況下，應(yīng)適當(dāng)縮短注脂周期，可每 1 - 3 個(gè)月注脂一次。定期注脂能夠保持閥門(mén)的良好潤(rùn)滑和密封狀態(tài)，延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。