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纖維直徑分析系統(tǒng)是杭州探微智能科技有限公司歷時(shí)10年研究使用人工智能技術(shù)研究的高清掃描儀，可以展示纖維的實(shí)際效果；

使用人工智能技術(shù)對紡織纖維成分進(jìn)行直徑測量，能夠?qū)ふ业綊呙璩鰜淼臄?shù)字圖像每一根纖維，并對纖維的直徑進(jìn)行自動(dòng)測量，使用人工智能分析每一根纖維直徑，可以統(tǒng)計(jì)測量纖維束的數(shù)量、平均直徑、直徑標(biāo)注差、最小直徑、最大直徑、變異系數(shù)、直徑間距為1的每組纖維數(shù)量和占比，

●支持24小時(shí)無人值守掃描，對掃描出來的圖像后臺(tái)自動(dòng)分析，定位并提取每一根纖維，使用人工智能技術(shù)計(jì)算纖維的含量和直徑，自動(dòng)進(jìn)行定性和定量檢測，適用于天然和非天然纖維。并且支持云存儲(chǔ)服務(wù)，檢驗(yàn)人員可以進(jìn)行遠(yuǎn)程訪問和審核，不需要在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行辦公。

使用多層掃描技術(shù)進(jìn)行掃描，支持查看每一根纖維在不同對焦軸上的形態(tài)特征，支持對每一根纖維類型的修改，自動(dòng)出具檢測報(bào)告。極大地節(jié)省了人力成本。

●纖維直徑分析系統(tǒng)產(chǎn)品工作流程如下：

制樣階段：實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員按照標(biāo)準(zhǔn)流程制作紡織纖維玻片樣本。

掃描階段：將制好的玻片樣本放入設(shè)備中，設(shè)備會(huì)自動(dòng)識(shí)別并掃描玻片位置，將物理玻片信息轉(zhuǎn)換為高精度的數(shù)字玻片信息。

數(shù)據(jù)處理：數(shù)字玻片信息自動(dòng)上傳至后臺(tái)服務(wù)器，系統(tǒng)利用人工智能技術(shù)對所有掃描圖像進(jìn)行分析，提取并識(shí)別其中的纖維成分。

結(jié)果輸出：人工智能算法對提取的纖維進(jìn)行直徑測量，自動(dòng)生成詳細(xì)的檢測報(bào)告，無需人工參與。

結(jié)果訪問與修改：檢驗(yàn)人員可以通過網(wǎng)頁端直接訪問掃描結(jié)果及檢測報(bào)告，如有需要，還可以對結(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步的審核和修改。

適用范圍：可以對天然纖維和非天然纖維進(jìn)行直徑測量，分析數(shù)據(jù)。

●主要功能：

24小時(shí)無人值守：自動(dòng)化掃描設(shè)備，無需人工干預(yù)，將制作好的樣本放入設(shè)備后自動(dòng)尋找玻片位置，掃描通量支持240片每次。

纖維直徑計(jì)算:AI自動(dòng)對樣本進(jìn)行直徑測量，不管在負(fù)責(zé)的樣本和環(huán)境都可以精確的進(jìn)行直徑測量。

多層掃描：支持多層對焦掃描，查看每一根纖維在不同對焦范圍內(nèi)圖像效果。

多人遠(yuǎn)程審核：支持多人通過云端同時(shí)審核同一根纖維，報(bào)告更準(zhǔn)確，只要有網(wǎng)和電腦就可以進(jìn)行辦公。

數(shù)據(jù)云存儲(chǔ)：所有檢查過程數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在云端，不丟失，隨時(shí)查看。

褪色光掃描：深色樣本免褪色，呈現(xiàn)出和褪色后一樣的效果。

自動(dòng)報(bào)告：將測量的數(shù)據(jù)自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)報(bào)告，無需人工參與。

●技術(shù)指標(biāo)：

掃描速度：12.5mm2/s

物鏡鏡頭：20X/40X/100X

通量：240

掃描分辨率：0.08um/pixel

單片掃描時(shí)間:≤5min

掃描穩(wěn)定性：7*24小時(shí)

●符合標(biāo)準(zhǔn)：

1、GB/T 7690.5-2013 增強(qiáng)材料 紗線試驗(yàn)方法 第5部分：玻璃纖維纖維直徑的測定

2、GB/T29762-2013    碳纖維纖維直徑和橫截面積的測定

后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)正在增加中

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