3000℃超高溫石墨化燒結(jié)爐

一、3000℃超高溫石墨化燒結(jié)爐產(chǎn)品簡介

3000℃超高溫石墨化燒結(jié)爐利用中頻感應(yīng)加熱或電阻加熱技術(shù)，在真空或惰性氣體（如氬氣）環(huán)境下，將爐內(nèi)溫度提升至2800℃至3200℃，使碳素材料（如石墨粉、碳纖維、碳/碳復(fù)合材料）或金屬材料在高溫下發(fā)生物理和化學(xué)變化，實現(xiàn)石墨化、燒結(jié)或提純。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于新能源、航空航天、半導(dǎo)體、化工等領(lǐng)域。

二、技術(shù)特點

1. 超高溫性能

最高工作溫度可達(dá)2800℃，滿足高純度石墨材料、碳纖維增強復(fù)合材料等材料的處理需求。

2. 高精度控溫

采用PID智能程序控制系統(tǒng)，控溫精度可達(dá)±1℃，避免材料因溫度波動導(dǎo)致性能下降。

3. 安全與密封性

爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁為304不銹鋼，抗腐蝕性強；法蘭和爐蓋采用密封條密封，保護(hù)氣體損耗低，確保真空或惰性氣體環(huán)境。

4. 自動化與智能化

配備PLC水、電、氣自動控制系統(tǒng)，支持一鍵操作（如抽真空、充氬氣、升溫、降溫）；觸摸屏實時顯示設(shè)備運行狀態(tài)、溫度曲線及報警信息。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 新能源領(lǐng)域

鋰離子電池負(fù)極材料（如人造石墨、硬碳）的高溫石墨化處理，提升材料的容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

2. 航空航天領(lǐng)域

碳/碳復(fù)合材料、碳基復(fù)合材料的高溫處理，滿足高強度、耐高溫、耐腐蝕的性能要求。

3. 半導(dǎo)體行業(yè)

硅片、碳化硅（SiC）等材料的高溫退火處理，改善晶體結(jié)構(gòu)，提升電學(xué)性能。

4. 化工與催化劑領(lǐng)域

石墨材料作為催化劑載體的提純與改性，提升比表面積和化學(xué)穩(wěn)定性。

5. 碳材料行業(yè)

石墨電極、碳纖維、炭素材料的高溫石墨化，提升導(dǎo)電性、耐高溫性和抗熱震性。

四、核心優(yōu)勢

1. 高溫穩(wěn)定性

設(shè)備可在2600℃至3000℃范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，滿足材料的處理需求。

2. 智能化生產(chǎn)

全自動控溫與監(jiān)控系統(tǒng)減少人工干預(yù)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

3. 安全可靠性

防爆閥、水流量監(jiān)控、過壓/過流保護(hù)等設(shè)計確保設(shè)備安全運行。

4. 定制化服務(wù)

根據(jù)用戶需求提供不同規(guī)格和配置（如單電源多爐體、真空/氣氛保護(hù)）的定制化解決方案。