XPR-P04 熔融爐以其先進(jìn)的四頭/六頭托架擺動(dòng)設(shè)計(jì)脫穎而出，能夠同時(shí)熔融四種不同樣品，極大地提高了熔樣效率。其開(kāi)蓋、進(jìn)樣、熔樣、倒模、出樣聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了熔樣過(guò)程的自動(dòng)化，確保了操作的便捷性和安全性。在冷態(tài)下進(jìn)行放樣及取樣，配合自動(dòng)倒模的成型方式，不僅提高了樣品成型的質(zhì)量和一致性，還有效延長(zhǎng)了鉑黃坩堝的使用壽命，降低了使用成本。
XPR-P04洛陽(yáng)熔融爐參數(shù)
1、爐溫范圍：0~1300℃，能夠滿足多種合金材料的熔融需求，無(wú)論是低熔點(diǎn)還是高熔點(diǎn)的合金，都能在適宜的溫度下進(jìn)行精準(zhǔn)熔融。
2、加熱元件：采用硅碳棒作為加熱元件，具有良好的高溫穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命，能夠持續(xù)穩(wěn)定地為熔樣過(guò)程提供熱量，確保熔樣過(guò)程的順利進(jìn)行。
3、控溫精度：借助S型鉑銠熱電偶實(shí)現(xiàn)±1℃的高精度控溫，確保熔樣過(guò)程中溫度的精確控制，為樣品的均勻熔融和高質(zhì)量成型提供有力保障。
4、額定功率：10kw的額定功率，既能滿足熔樣過(guò)程中的高能耗需求，又保證了設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的能耗合理性，不會(huì)對(duì)供電系統(tǒng)造成過(guò)大負(fù)擔(dān)。
5、擺幅：0~60°的可調(diào)擺幅設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同樣品的特性和熔樣工藝要求進(jìn)行靈活調(diào)整，使坩堝內(nèi)的樣品在熔融過(guò)程中能夠獲得更均勻的受熱和攪拌效果，進(jìn)一步提升樣品質(zhì)量。
6、熔樣數(shù)量：一次可同時(shí)熔融1~4位樣品，既滿足了小批量多樣品的實(shí)驗(yàn)需求，又能在一定程度上提高生產(chǎn)效率，適應(yīng)不同規(guī)模的熔樣任務(wù)。
7、成型方式：采用自動(dòng)倒模成型，這一先進(jìn)的成型技術(shù)不僅提高了成型效率，還保證了成型樣片的尺寸精度和表面質(zhì)量，減少了人為操作帶來(lái)的誤差，提升了樣品的一致性。
8、坩堝規(guī)格：熔融坩堝50克，成型坩堝30克，適配多種常規(guī)樣品量，無(wú)需頻繁更換坩堝，降低了實(shí)驗(yàn)成本和操作復(fù)雜度，同時(shí)也保證了熔樣過(guò)程的連貫性。
9、外觀尺寸：長(zhǎng)810mm、寬750mm、高610mm的緊湊外觀尺寸，使得設(shè)備在占用空間相對(duì)合理的同時(shí)，具備良好的操作便利性和穩(wěn)定性，便于在實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)進(jìn)行布局和操作。
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