美標(biāo)閘閥作為工業(yè)管道系統(tǒng)中重要的流體控制設(shè)備，其維護(hù)與保養(yǎng)對(duì)延長使用壽命、確保系統(tǒng)安全運(yùn)行至關(guān)重要。以下從日常維護(hù)、定期保養(yǎng)、專業(yè)維護(hù)及停用存儲(chǔ)四個(gè)方面，總結(jié)關(guān)鍵技巧：
一、日常維護(hù)：基礎(chǔ)操作與清潔
清潔與防塵
定期清理閥門表面，去除灰塵、油污和銹跡，避免污物堆積影響操作。
使用干凈柔軟的布或刷子清潔，頑固污漬可用中性清潔劑，但需避免腐蝕閥門材質(zhì)。
清潔閥桿螺紋、法蘭連接處等部位，防止介質(zhì)殘留或硬質(zhì)顆粒磨損密封面。
操作規(guī)范
手動(dòng)閥門禁止用杠桿超力操作，避免損壞閥桿或密封面。
閘閥關(guān)閉后需回旋1/4~1/2圈，防止過度壓緊導(dǎo)致密封面損壞。
外觀檢查
檢查閥體、閥蓋、法蘭等部件是否有裂縫、變形或損壞。
檢查法蘭連接螺栓是否松動(dòng)、脫落或腐蝕，及時(shí)擰緊或更換。
檢查手輪、手柄或電動(dòng)執(zhí)行器是否損壞、變形或丟失，確保操作部件完好。
二、定期保養(yǎng)：關(guān)鍵部件專項(xiàng)維護(hù)
潤滑管理
閥桿螺紋、閥桿螺母、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等摩擦部位需定期潤滑。
使用二硫化鉬、石墨粉或耐高溫潤滑脂，避免機(jī)油或黃油在高溫下熔化。
常開閥門每1~4周潤滑一次，不常用閥門至少每季度潤滑一次。
填料密封維護(hù)
輕微外滲時(shí)逐步擰緊填料壓蓋螺母，避免一次壓死導(dǎo)致填料彈性失效。
高溫工況(如尿素管線)填料易老化，需定期增補(bǔ)或更換。
含二硫化鉬的填料每3~6個(gè)月補(bǔ)潤滑脂，確保密封性能。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保養(yǎng)
齒輪箱、電動(dòng)執(zhí)行器每月加注潤滑油，檢查電氣部件是否缺相、過熱。
定期檢查傳動(dòng)部位潤滑情況，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)入，防止磨損或卡殼。
三、專業(yè)維護(hù)：注脂與密封性檢查
注脂維護(hù)
根據(jù)閥門尺寸計(jì)算密封容量，避免注脂過少(磨損)或過多(浪費(fèi))。
軟密封閥門注脂壓力宜低，硬密封需較高壓力；注脂后需排污泄壓。
球閥應(yīng)在開啟位注脂，閘閥需在關(guān)閉位確保潤滑脂填充密封槽。
密封性檢查
外部泄漏檢查：在閥桿周圍涂抹檢漏液(如肥皂水)，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。
內(nèi)部泄漏檢查：關(guān)閉閥門后觀察下游是否有介質(zhì)流動(dòng)，必要時(shí)研磨或更換閥座。
泄漏故障處理
填料處泄漏：更換耐介質(zhì)腐蝕的填料，修復(fù)或更換彎曲閥桿。
密封面泄漏：研磨密封面，校正閥桿與關(guān)閉件連接，按介質(zhì)屬性選用密封材料。
四、停用與存儲(chǔ)規(guī)范
短期停用
取出填料，防止電化學(xué)腐蝕閥桿。
封堵進(jìn)出口，防止異物進(jìn)入。
長期存儲(chǔ)
加工面涂防銹油，法蘭面不接觸地面。
室外閥門加蓋防雨布，保持倉庫清潔干燥。
定期檢查
長期存放的閥門需定期檢查，清除污物并在加工面涂防銹油。
檢修、裝配后進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄檢修情況。
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