一、客戶背景與需求
某電子制造企業(yè)在生產(chǎn)電路板、連接器等電子元件時,對產(chǎn)品的尺寸精度和外觀缺陷檢測有著嚴格要求。傳統(tǒng)手動影像儀和卡尺測量方式逐漸暴露出效率低、精度不穩(wěn)定、易受人為因素影響等問題,尤其是在面對大批量電子產(chǎn)品檢測時,檢測速度慢,容易造成生產(chǎn)線上產(chǎn)品積壓。企業(yè)急需一種高效、精準且穩(wěn)定的檢測設備來優(yōu)化質(zhì)量控制流程。
我公司銷售代表了解到這一情況后,與企業(yè)質(zhì)量控制部門進行了深入溝通,了解到其主要檢測項目包括電路板上微小焊點的尺寸與形狀、連接器插孔的內(nèi)徑與同心度等,每日檢測量高達數(shù)千件。企業(yè)期望新設備能實現(xiàn)自動化檢測,減少人工干預,并具備批量檢測功能,以適應其大規(guī)模生產(chǎn)需求。
二、設備選型與優(yōu)勢
根據(jù)客戶的需求和實際生產(chǎn)情況,我們推薦了全自動影像儀。該設備具備以下優(yōu)勢:
高效批量檢測能力 :全自動影像儀能夠同時放置多個產(chǎn)品進行檢測,通過編寫測量程序,設備可自動依次對每個產(chǎn)品進行多維度測量,檢測速度可達每小時數(shù)百件,相比手動影像儀和卡尺的人工逐個測量方式,檢測效率大幅提升,滿足企業(yè)大批量檢測需求。
高精度與穩(wěn)定性 :設備配備高分辨率 CCD 攝像機和精密光學鏡頭,能夠精確捕捉產(chǎn)品微小特征,測量精度可達到微米級。其穩(wěn)定的機械結(jié)構和先進的測量算法,有效避免了手動測量中人為操作帶來的誤差,確保每個產(chǎn)品的測量結(jié)果準確可靠,對于電路板上微小焊點的尺寸測量和連接器插孔的同心度檢測,能提供更精準的數(shù)據(jù)支持。
自動化與智能化操作 :全自動影像儀具備自動對焦、自動尋邊、自動測量等功能,操作人員只需將產(chǎn)品放置在測量平臺上,啟動測量程序,設備即可自動完成所有測量任務,并生成詳細的檢測報告。這不僅降低了對操作人員技能的要求,還減少了人工誤操作的可能性,提高了檢測的一致性和穩(wěn)定性。
三、客戶溝通與設備定制
在與客戶的進一步溝通中,我們根據(jù)其產(chǎn)品的特殊形狀和檢測要求,為客戶定制了專屬的測量程序和夾具。例如,針對電路板上不規(guī)則形狀的焊點,我們優(yōu)化了測量算法,使設備能夠更準確地識別和測量其尺寸;為方便連接器的批量放置與固定,我們設計了專用的夾具,提高了檢測效率和準確性。
設備安裝調(diào)試期間,我們的工程師在現(xiàn)場對企業(yè)的操作人員進行了全面培訓,內(nèi)容涵蓋設備的基本操作、測量程序的編輯、日常維護保養(yǎng)以及常見故障的排除等方面,確保操作人員能夠熟練掌握設備的使用方法。
四、應用效果與客戶反饋
自全自動影像儀投入使用以來,該電子制造企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量檢測方面取得了顯著成效:
檢測效率大幅提升 :企業(yè)實現(xiàn)了電子元件的批量檢測,檢測周期縮短了約 60%,有效緩解了生產(chǎn)線上產(chǎn)品積壓問題,生產(chǎn)效率顯著提高。
檢測精度與質(zhì)量穩(wěn)定性增強 :高精度的測量結(jié)果使得產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量得到更好控制,產(chǎn)品良品率提高了約 15%,客戶投訴率明顯降低,企業(yè)品牌形象得到提升。
人力成本降低 :原本需要多名檢測人員花費大量時間進行的手工測量工作,現(xiàn)在由一臺全自動影像儀即可完成,企業(yè)減少了檢測人力投入,降低了運營成本。
企業(yè)質(zhì)量控制部門負責人對全自動影像儀的應用效果給予了高度評價,表示該設備有效解決了傳統(tǒng)檢測方式的瓶頸問題,為企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供了有力支持。目前,雙方已建立長期合作關系,我們持續(xù)為該企業(yè)提供技術支持與設備升級服務,以滿足其不斷發(fā)展的生產(chǎn)需求。
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