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    ①剝離角度對剝離強度的影響。剝離強度試驗機數(shù)據(jù)表明：同樣的剝離負(fù)荷，因剝離角度不同，在垂直于粘接面方向的剝離分力也不同，這必然使表觀剝離強度也不同。很明顯，剝離角度增加，剝離迅速下降，當(dāng)剝離角度達(dá)90°以上時，剝離強度的變化趨于平穩(wěn)。

    ②被粘物的性質(zhì)和厚度的影響。從“線受力”接頭應(yīng)力分析可知，接頭的拉伸應(yīng)力分布寬窄受力學(xué)因子β的影響很大，β大則拉伸應(yīng)力分布窄，貝β小則拉伸應(yīng)力分布寬。在同樣受力時，被粘物模量高或厚度大的膠接接頭，拉伸應(yīng)力分布寬，應(yīng)力集中程度小，剝離強度（可由剝離強度試驗機測定）、劈裂強度和不均勻扯離強度相對地高一些。

    ③膠接接頭幾何尺寸的影響。“線受力”接頭的寬度對強度（包括剝離強度、劈裂強度和不均勻扯離強度）沒有什么影響。從應(yīng)力分析可知，應(yīng)力分布是按exp（-βx）的速度衰減的，所以膠接接頭的粘接長度比較小時，粘接長度對破壞強度有明顯影響；粘接長度足夠大時（比試片厚度大一個數(shù)量級），粘接長度對破壞強度的影響可以忽略不計。

    ④膠黏劑性質(zhì)的影響。膠黏劑的力學(xué)性能對“線受力”接頭強度有決定性影響。剝離強度試驗機測試表明由于不同類型膠黏劑的模量、拉伸強度、斷裂伸長等力學(xué)性質(zhì)各不相同，導(dǎo)致接頭中應(yīng)力分布及應(yīng)力集中情況也很不相同。

    一般來說，降低膠黏劑彈性模量，增加斷裂伸長，將使接頭的應(yīng)力集中程度降低，強度增加。但是，膠黏劑彈性模量的降低往往伴隨著其內(nèi)聚強度的下降，這又會導(dǎo)致粘接強度的下降。在研究熱固性膠黏劑時，經(jīng)常可以看到，隨著固化的進(jìn)行，剝離強度增加，但達(dá)到一定固化程度以后，剝離強度就開始下降了。所以，要想得到一個高剝離強度或高不均勻扯離強度的粘接頭，必須把膠黏劑的彈性模量和斷裂伸長控制在一定的范圍內(nèi)。

    ⑤膠黏劑層厚度的影響。隨著膠黏劑層厚度的增加，接頭應(yīng)力集中程度下降，剝離強度或不均勻扯離程度提高。但隨著膠層厚度的增加，膠層內(nèi)部缺陷也增多，所以，膠層不能太厚，否則膠接接頭的剝離強度會降低。

    ⑥測試溫度的影響。溫度直接影響聚合物膠黏劑的力學(xué)性能，溫度的變化對粘接強度的影響，都是和聚合物膠黏劑玻璃化轉(zhuǎn)變緊密的。在剝離狀態(tài)時，各種類型膠黏劑的剝離強度都是極低的，在玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)，剝離強度試驗機測試的剝離強度急劇增大，達(dá)到zui高值。