重要介紹SMC電磁閥使用中出現(xiàn)故障時的保位方法？
SMC電磁閥的滑閥在彈簧的作用下復位，兩個SMC電磁閥中的其中個排氣，另個進氣，單向閥關(guān)閉，氣源由儲氣罐中儲存的氣源向閥門供氣，從而實現(xiàn)閥門的全關(guān)或全開。全關(guān)或全開的轉(zhuǎn)換可通過調(diào)整氣控換向閥的連接方式實現(xiàn)。

 　　如果要實SMC電磁閥現(xiàn)閥門保位，加裝氣動保位閥并改變管路連接，用自鎖閥直接控制SMC電磁閥即可。

 　　 SMC電磁閥若要實現(xiàn)斷氣源時，能夠保證閥門有若干次的動作，調(diào)節(jié)閥可采用以下方案。

 　　本方案由SMC電磁閥等組成。其工作原理如下：
 　　當SMC電磁閥在彈簧的作用下復位，氣路換向，斷開系統(tǒng)的氣源管路，接通儲氣罐管路，由儲氣罐向閥門供氣，以保證閥門有若干次動作，實現(xiàn)連續(xù)控制的目的。由于儲氣罐的容量有限，且儲氣罐中的氣源壓力隨著閥門動作不斷下降，不可長期使用儲氣罐為閥門供氣。

本方案配用儲氣罐的容量應(yīng)比般保護用儲氣罐的容量大。本方案在斷氣源時，閥門動作的次數(shù)與儲氣罐的容量有關(guān)。

 　　對于SMC電磁閥的保位方案，還有個可供參考：氣動調(diào)節(jié)閥在定位器和執(zhí)行器之間串聯(lián)保位閥和兩位三通電磁閥各，在斷氣時用保位閥來保位，在斷信號時，用電磁閥來保位，不過，SMC電磁閥必須與定位器進行連鎖（在控制程序中設(shè)定），即定位器有信號，電磁閥必有電，定位器旦失信號，電磁閥必須立即斷電。

、檢修時的檢查部位

   　 檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，SMC電磁閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須檢查耐壓耐腐情況；

    　檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；

    　檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應(yīng)予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；

    檢查執(zhí)行機構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。

    二、SMC電磁閥的日常維護

   　 當SMC電磁閥采用石墨石棉為填料時，大約三個月應(yīng)在填料上添加次潤滑油，以保證SMC電磁閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換；應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。

    三、SMC電磁閥常見故障及產(chǎn)生的原因

    （）SMC電磁閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：

    1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

    2．有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。

    3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

    4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。

    5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。

    （二）SMC電磁閥動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：

    1．氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。

    2．信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。

    3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構(gòu)剛性太??；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。