T 0602—2011  瀝青試樣準備方法

1 目的與適用范圍

1.1 本方法規(guī)定了按本規(guī)程T0601取樣的瀝青試樣在試驗前的試樣準備方法。

1.2 本方法適用于黏稠道路石油瀝青、煤瀝青、聚合物改性瀝青等需要加熱后才能進行試驗的瀝青試樣，按此法準備的瀝青供立即在試驗室進行各項試驗使用。

1.3 本方法也適用于對乳化瀝青試樣進行各項性能測試。每個樣品的數(shù)量根據(jù)需要決定，常規(guī)測定不宜少于600g。

2 儀具與材料技術要求

2.1 烘箱：200℃，裝有溫度控制調節(jié)器。

2.2 加熱爐具:電爐或燃氣爐(丙烷石油氣、天然氣)。

2.3 石棉墊：不小于爐具上面積。

2.4 濾篩：篩孔孔徑0.6mm。

2.5 瀝青盛樣器皿：金屬鍋或瓷坩堝。

2.6 燒杯：1000mL。

2.7 溫度計：量程0~100℃及200℃，分度值0.1℃。

2.8 天平：稱量2000g，感量不大于1g；稱量100g，感量不大于0.1g。

2.9 其他:玻璃棒、溶劑、棉紗等。

3 方法與步驟

3.1 熱瀝青試樣制備

3.1.1 將裝有試樣的盛樣器帶蓋放人恒溫烘箱中，當石油瀝青試樣中含有水分時，烘箱溫度80℃左右，加熱至瀝青全部熔化后供脫水用。當石油瀝青中無水分時，烘箱溫度宜為軟化點溫度以上90℃，通常為135℃左右。對取來的瀝青試樣不得直接采用電爐或燃氣爐明火加熱。

3.1.2 當石油瀝青試樣中含有水分時，將盛樣器皿放在可控溫的砂浴、油浴、電熱套上加熱脫水，不得已采用電爐、燃氣爐加熱脫水時必須加放石棉墊。加熱時間不超過30min，并用玻璃棒輕輕攪拌，防止局部過熱。在瀝青溫度不超過100℃的條件下，仔細脫水至無泡沫為止，zui后的加熱溫度不宜超過軟化點以上100℃(石油瀝青)或50℃(煤瀝青）。

3.1.3 將盛樣器中的瀝青通過0.6mm的濾篩過濾，不等冷卻立即一次灌入各項試驗的模具中。當溫度下降太多時，宜適當加熱再灌模。根據(jù)需要也可將試樣分裝入擦拭干凈并干燥的一個或數(shù)個瀝青盛樣器皿中，數(shù)量應滿足一批試驗項目所需的瀝青樣品。

3.1.4 在瀝青灌模過程中，如溫度下降可放入烘箱中適當加熱，試樣冷卻后反復加熱的次數(shù)不得超過兩次，以防瀝青老化影響試驗結果。為避免混進氣泡，在瀝青灌模時不得反復攪動瀝青。

3.1.5 灌模剩余的瀝青應立即清洗干凈，不得重復使用。

3.2 乳化瀝青試樣制備

3.2.1 將按本規(guī)程T0601取有乳化瀝青的盛樣器適當晃動，使試樣上下均勻。試樣數(shù)量較少時，宜將盛樣器上下倒置數(shù)次，使上下均勻。

3.2.2 將試樣倒出要求數(shù)量，裝人盛樣器皿或燒杯中，供試驗使用。

3.2.3 當乳化瀝青在試驗室自行配制時,可按下列步驟進行：

1)按上述方法準備熱瀝青試樣。

2)根據(jù)所需制備的瀝青乳液質量及瀝青、乳化劑、水的比例計箅各種材料的數(shù)量。

⑴瀝青用量按式(T 0602-1)計算。

                        m_b = m_E × P_b                (T0602-1)

式中：m_b——所需的瀝青質量(g)；

m_E——乳液總質量(g)；

P_b——乳液中瀝青含量(%)。

(2)乳化劑用量按式(T 0602-2)計算。

                       m_e = m_E × P_E/P_e               (T0602-2)

式中：m_e——乳化劑用量(g)；

P_E——乳液中乳化劑的含量(g)；

P_e——乳化劑濃度（乳化劑中有效成分含量，%)。

(3)水的用量按式(T 0602-3)計算。

m_w = m_E - m_E × P_b               (T0602-2)式中：m_w——配制乳液所需水的質量。

3)稱取所需質量的乳化劑放入1000mL燒杯中。

4)向盛有乳化劑的燒杯中加人所需的水(扣除乳化劑中所含水的質量)。

5)將燒杯放到電爐上加熱并不斷攪拌，直到乳化劑*溶解，當需調節(jié)pH值時可加人適量的外加劑，將溶液加熱到40℃~60℃。

6)在容器中稱取準備好的瀝青并加熱到120 ~150℃。

7)開動乳化機，用熱水先把乳化機預熱幾分鐘，然后把熱水排凈。

8)將預熱的乳化劑倒入乳化機中，隨即將預熱的瀝青徐徐倒人，待全部瀝青乳液在機中循環(huán)1min后放出，進行各項試驗或密封保存。

注：在倒人乳化瀝青過程中，需隨時觀察乳化情況。如出現(xiàn)異常,應立即停止倒入乳化瀝青,并把乳化機中的瀝青乳化劑混合液放出。