力士樂液壓油泵的故障現(xiàn)象及解決方案

一、液壓油泵的故障現(xiàn)象及原因分析
1.檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。zui簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應(yīng)予更換；
2.檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；

3.測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進(jìn)行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴(yán)重磨損。
一般來說，造成液壓油泵動臂帶載不能提升的主要原因?yàn)椋?br />a.液壓泵嚴(yán)重磨損。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重；高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達(dá)到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞密封能力，液壓油變質(zhì)，zui后導(dǎo)致故障發(fā)生；
b.液壓元件選型不合理。
c.液壓油泵系統(tǒng)設(shè)計不合理。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長時間超負(fù)荷（高壓）情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）。

二、液壓油泵改進(jìn)及效果
1.改進(jìn)液壓系統(tǒng)設(shè)計。經(jīng)過多次論證，zui后采用*優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式，新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量，無論負(fù)載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力；
2.優(yōu)化設(shè)計動臂油缸和液壓泵造型，降低系統(tǒng)工作壓力。
3.在使用過程中還應(yīng)注意裝載機(jī)液壓油泵的正確使用與維護(hù)，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)。

力士樂液壓油缸的設(shè)計分享
首先，在設(shè)計力士樂液壓油缸前跟大家分享先要考慮以下幾方面的問題：
1.要盡量縮小力士樂液壓油缸的外形尺寸，使結(jié)構(gòu)緊湊。
2.保證力士樂液壓油缸往復(fù)運(yùn)動的速度、行程需要的牽引力。
3.活塞桿受拉不受壓，以免產(chǎn)生彎曲變形。
4.保證每個零件有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐久性。
5.盡量避免力士樂液壓油缸受側(cè)向載荷。
6.長行程力士樂液壓油缸活塞桿伸出時，應(yīng)盡量避免下垂。a
7.能消除活塞、活塞桿和導(dǎo)軌之間的偏斜。
8.根據(jù)力士樂液壓油缸的工作條件和具體情況，考慮緩沖、排氣和防塵措施。
9.力士樂液壓油缸不能因溫度變化時，受限制而產(chǎn)生撓曲。特別是長力士樂液壓油缸更應(yīng)注意。
10.要有可能的密封，防止泄漏。
11.力士樂液壓油缸的結(jié)構(gòu)要素應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸，盡量選擇經(jīng)常使用的標(biāo)準(zhǔn)件。
12.盡量做到成本低，制造容易，維修方便。

其次，分享的是在力士樂液壓油缸選材上也要注意以下幾個方面的問題：
力士樂液壓油缸缸體：
機(jī)床--多數(shù)采用高強(qiáng)度鑄鐵(HT200)，當(dāng)壓力超過8MPa時，采用無縫鋼管。
工程機(jī)械--多數(shù)采用35鋼和45鋼無縫鋼管。壓力高時，可采用27SiMn無縫鋼管或45鋼鍛造。
力士樂液壓油缸活塞：
整體式活塞--多數(shù)采用35鋼和45鋼。
裝配式活塞--常采用灰鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等，特殊需要的可在鋼活塞坯外面裝上青銅、黃銅和尼龍耐磨套。

力士樂液壓油缸活塞桿：
一般采用35鋼和45鋼，當(dāng)力士樂液壓油缸的沖擊振動很大時，可使用55鋼或40Cr等合金材料。
zui后，我們就可按步就班的來完成力士樂液壓油缸的設(shè)計：
1.根據(jù)主機(jī)的動作要求選擇力士樂液壓油缸的類型和結(jié)構(gòu)形式。
2.掌握原始資料和設(shè)計依據(jù)，包括：主機(jī)的用途和工作條件;工作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、負(fù)載狀況、行程大小和動作要求;液壓系統(tǒng)所選定的工作壓力和流量;材料、配件和加工工藝的現(xiàn)實(shí)狀況;有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等。
3.根據(jù)力士樂液壓油缸所承受的外部載荷作用力，如重力、外部機(jī)構(gòu)運(yùn)動磨擦力、慣性力和工作載荷，確定力士樂液壓油缸在行程各階段上負(fù)載的變化規(guī)律以及必須提供的動力數(shù)值。
4.根據(jù)力士樂液壓油缸的工作負(fù)載和選定的油液工作壓力，確定活塞和活塞桿的直徑。
5.根據(jù)力士樂液壓油缸的運(yùn)動速度、活塞和活塞桿的直徑，確定液壓泵的流量。
6.選擇缸筒材料，計算外徑。
7.選擇缸蓋的結(jié)構(gòu)形式，計算缸蓋與缸筒的連接強(qiáng)度。^
8.根據(jù)工作行程要求，確定力士樂液壓油缸的zui大工作長度L，通常L>=D，D為活塞桿直徑。由于活塞桿細(xì)長，應(yīng)進(jìn)行縱向彎曲強(qiáng)度校核和力士樂液壓油缸的穩(wěn)定性計算。
9.必要時設(shè)計緩沖、排氣和防塵等裝置。
10.繪制力士樂液壓油缸裝配圖和零件圖。
11.整理設(shè)計計算書，審定圖樣及其它技術(shù)文件。