廢抗磨液壓油除雜濾油機(jī)結(jié)構(gòu)組成介紹：

由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過濾系統(tǒng)：
液壓油濾油設(shè)備裝有三個(gè)過濾器（粗濾、二級(jí)過濾、精濾）使用過濾器呈圓柱形狀并垂直布置以便于維護(hù)，過濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗，過濾后的雜質(zhì)精度高可達(dá)1~5微米，*超于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

壓力表的作用：ZJD-20潤(rùn)滑油乳化油乳化發(fā)白液壓油真空破乳濾油機(jī)過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測(cè)通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時(shí)，就必須清洗過濾器。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區(qū)。

加熱器的設(shè)計(jì)規(guī)格考慮了將進(jìn)油的溫度提高50℃。溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。

這些加熱器也與油泵和真空泵進(jìn)行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能工作，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的 溫度范圍內(nèi)工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。

3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。真空度可達(dá)：-0.06~-0.095
4、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由液位控制器、電機(jī)、保護(hù)原件等部分組成。
1）、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動(dòng)控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：
由散熱器、冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲(chǔ)水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。

6、綜合性能好：本機(jī)具有低噪音、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)間隔時(shí)間長(zhǎng)、低能耗、運(yùn)行成本小，濾油效率高等優(yōu)點(diǎn)。整機(jī)一體化橋架結(jié)構(gòu)，采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染。

  廢抗磨液壓油除雜濾油機(jī)廣泛用于電力、石油天然氣、礦山、機(jī)械制造、鋼鐵、冶金、化工、鐵路船舶及各類大型企業(yè)。 本機(jī)型號(hào)有ZJD-10/20/30/50/100/200等等。廣泛用于液壓油、液力傳動(dòng)軸、齒輪油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、熱處理油等的凈化處理。經(jīng)過密封液壓油真空濾油機(jī)過濾后，精度高可以達(dá)到3-5毫米，理后含水量＜100PPM，清潔度達(dá)NAS6級(jí)，破乳化值＜15分鐘，含氣量＜0.1%。*達(dá)到油質(zhì)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。