如何能長(zhǎng)期使用維護(hù)KRACHT齒輪泵

KRACHT齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，KRACHT齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jī)蓚€(gè)齒輪的嚙合線來(lái)隔開(kāi)的。KRACHT齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出口處阻力的大小。

如何能長(zhǎng)期使用維護(hù)KRACHT齒輪泵

◆ 困油現(xiàn)象
原因：液壓油在漸開(kāi)線齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時(shí)間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖所示，稱為困油現(xiàn)象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動(dòng)和噪聲，影響系統(tǒng)正常工作。
困油現(xiàn)象
措施：在前后蓋板或浮動(dòng)軸套上開(kāi)卸荷槽，開(kāi)設(shè)卸荷槽的原則：兩槽間距為zui小閉死容積，而使閉死容積由大變小時(shí)與壓油腔相通，閉死容積由小變大時(shí)與吸油腔相通。
◆ 泄漏現(xiàn)象
齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏途徑有以下三點(diǎn)：一為齒輪頂隙，其次為測(cè)隙，第三為嚙合間隙。
其中端面?zhèn)认缎孤┹^大，占總泄漏量的80%-85%，當(dāng)壓力增加時(shí)，前者不會(huì)改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏zui主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補(bǔ)償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個(gè)補(bǔ)償零件，如浮動(dòng)軸套、浮動(dòng)側(cè)板。
◆ 受力不均衡現(xiàn)象
右側(cè)是壓油腔，左側(cè)是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。
防止措施：采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。

KRACHT齒輪泵一種完整的齒輪泵，包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭，泵頭部分由泵殼、前、后側(cè)蓋、齒輪軸、軸承和密封結(jié)構(gòu)組成。高溫齒輪泵是一種正排量齒輪泵，它是由主傳動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的相互作用引起的工作體積的變化引起的。由齒輪泵、齒輪齒和側(cè)結(jié)構(gòu)的軸承函數(shù)的工作體積。當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被吸入到兩個(gè)齒輪的肺泡腔中的熔體，齒輪，熔體進(jìn)入放電從雙方的腔，再嚙合齒輪，使在肺泡熔體擠出放電室，壓力到出口管道。只要轉(zhuǎn)動(dòng)軸，齒輪向出口側(cè)熔化，這樣齒輪泵出口壓力可能會(huì)很高，但流量與排出壓力無(wú)關(guān)。

KRACHT齒輪泵在高溫下運(yùn)行，所以應(yīng)建立冷管安裝軸承接頭，防止管道變形后的位移。聯(lián)軸器必須在泵體中加熱后要尋找熱，以避免因操作引起的附加轉(zhuǎn)矩。齒輪泵出口壓力試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置停止報(bào)警，否則，一旦排氣管堵塞，容易造成泵體損壞。當(dāng)KRACHT齒輪泵啟動(dòng)時(shí)，出口處沒(méi)有壓力，齒輪泵的轉(zhuǎn)速不能加速，從而防止軸或軸承過(guò)早損壞。拆下清洗液，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)在工件內(nèi)取出，在液體結(jié)束后安裝，以免異物混合泵。齒輪泵的熱媒夾套的溫度略低于外套前后的熱媒溫度。由于熔體的粘度和剪切速率變?yōu)檫f減函數(shù)，齒輪的擠壓，軸承的剪切熔融溫度會(huì)增加3至5攝氏度，降低熱媒溫度可以防止熔體的降解。數(shù)據(jù)顯示，通過(guò)降低軸承區(qū)的溫度，可以大大提高軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，只有通過(guò)增加齒輪泵的轉(zhuǎn)速來(lái)提高50%的輸出能力。

速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，不要在壓力急劇上升之前和之后，以不損壞軸承或熔塞潤(rùn)滑通道。齒輪泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換，不要在高壓和上限壓力下工作。定期更換軸承可節(jié)省維修費(fèi)用。當(dāng)軸或軸承內(nèi)表面磨損是接近硬化層的厚度時(shí)，軸可以再次使用研磨后，只有更換軸承，這可以延長(zhǎng)泵軸壽命10至8年。在斷電或熱超過(guò)3omin媒體周期中斷時(shí)，應(yīng)將泵重新裝配后清洗，以免熔體固化、開(kāi)裂等不良軸承潤(rùn)滑泵損壞。