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1、加熱控制措施：
對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右以提生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料BaoZha還可以對物料均衡反應提收率，降消耗成本。
2、連鎖冷卻措施：
對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱因此必須快速有效轉移多余的熱量。
正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。
冷凍液冷卻速度快但成本。在生產(chǎn)過程◇◇現(xiàn)不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場不能有效切斷加熱源不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。
為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。
能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施將事故控制在初期階段防止事故的進一步擴大。
3、連鎖泄爆措施：
為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓對于常壓反應設備也應該根據(jù)反應的具體情況安裝緊急卸壓設施。
在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆破片。
爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點或抽風管口，不能直接指向道路或操作平臺以防物料噴濺傷人。
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