反應(yīng)釜的快速升溫和燃?xì)忮仩t水垢處理辦法
 高溫反應(yīng)釜在進行化學(xué)、化工反應(yīng)時需要在高溫條件下工作，針對不同的反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。
 
1、水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式zui簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。
 
2、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

燃?xì)忮仩t如果產(chǎn)生了水垢，應(yīng)及時清除，以免事故后患。目前清除水垢的方法主要有機械除垢和化學(xué)除垢，化學(xué)除垢又可分為堿洗除垢和酸洗除垢。
1.機械除垢
主要采用洗管器、刮刀、鏟刀等工具，有時還配合水力沖洗進行機械清除。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于除垢面積小，且結(jié)構(gòu)簡單便于機械工具鏟到水垢的中小型蒸汽鍋爐。
2.堿洗除垢
用磷酸三鈉、燒堿、純堿等堿性藥物進行煮爐清洗，其作用主要是松動水垢并促使其脫落，堿洗除垢常與機械除垢配合進行。堿洗用藥量為：磷酸三鈉3～5kg/t*:;純堿1—2kg%tA}煮爐壓力是蒸汽鍋爐燃?xì)鉄崴仩t正常運行壓力的2/3，時間一般為24～40小時。煮爐時，鍋爐需始終維持zui高水位。煮爐結(jié)束后，應(yīng)使其自然冷卻，水溫降至50℃左右再排水，并打開鍋爐及時進行機械除垢，以免松軟的水垢重新變硬。此法操作簡單，副作用小，但除垢時間長，藥劑耗量多，除垢不*。