近年來越來越多的零部件廠商導入清潔度檢測設備，由于操作人員缺乏規(guī)范操作的培訓或?qū)η鍧嵍葘嶒灡容^陌生，通常的做法是按照上游廠商提供的操作規(guī)范來執(zhí)行。如果上游的廠商也缺乏相應的規(guī)范或作業(yè)指導，實驗如何開展則比較困惑。

   其實在ISO16232和VDA19標準中有一個實驗項目-衰減實驗（遞減實驗），該實驗提供了可操作性強的流程來確定顆粒萃取方法是否合適。簡單描述如下:

1.選一組萃取參數(shù)，針對同一個零部件依次進行六次萃取，記錄每次的清潔度數(shù)據(jù)。

2.在某一次數(shù)據(jù)與之前數(shù)據(jù)總和的比值低于10%，則證明萃取參數(shù)是合理的。

3.六次實驗結束，數(shù)據(jù)依然無法滿足比值10%，則需要變更萃取參數(shù)，重復實驗。

以某零部件為例簡單介紹衰減實驗流程

萃取設備

實驗數(shù)據(jù)

以某零部件采用重量分析法為例（數(shù)據(jù)如上圖），每次采用1L清洗劑進行對同一零部件進行沖洗，可以看到在進行到第四次萃取時數(shù)據(jù)滿足衰減≤10%原則，說明該零部件需要用1L*4＝4L清洗劑來進行殘留顆粒萃取是合理的。同樣的方式也適用于顆粒計數(shù)分級。

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