鋼管在石化、電力等工業(yè)中大量用于傳輸液體介質(zhì)和壓力容器熱交換管道。由于液體介質(zhì)的腐蝕性，特別在高壓、高溫狀態(tài)下對(duì)鋼管管壁的侵蝕迅速加劇，造成管體破裂泄漏事故時(shí)有發(fā)生。熱電廠鍋爐水冷壁管的破裂造成電廠停機(jī)搶修是管壁腐蝕事故的典型實(shí)例 , 在每次鍋爐搶修時(shí)，要對(duì)幾千根幾十米高的水冷壁管查找管內(nèi)壁腐蝕缺陷是十分困難的，為了預(yù)防惡性事故發(fā)生，目前只能*采用超聲波測(cè)厚儀或超聲波探傷儀來局部抽查管壁腐蝕的情況。但由于測(cè)量前的除垢、涂抹耦合劑等準(zhǔn)備工序，限制了測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量。而在管內(nèi)壁上產(chǎn)生的氧腐蝕、氫蝕，裂紋的位置往往是隨機(jī)的，超聲波檢測(cè)方法對(duì)已知煤炭吹蝕、液體沖刷等有規(guī)律的局部損傷是有效的。然而對(duì)其它部位的隨機(jī)抽查，往往會(huì)漏掉存在缺陷，留下日后運(yùn)行中的事故隱患。

ET-100 鋼管腐蝕快速檢測(cè)儀

ET-100 鋼管腐蝕快速檢測(cè)儀采用開發(fā)的低頻交流電磁場(chǎng)技術(shù)，以馬鞍形探頭附著于鋼管外壁，來檢測(cè)管內(nèi)壁腐蝕狀態(tài)。這種檢測(cè)方法檢測(cè)速度快，準(zhǔn)確度高，省時(shí)省工，又易于實(shí)施，無須對(duì)管表面的氧化層、 垢層進(jìn)行 清除工序，也無須涂抹耦合劑。檢測(cè)速度可達(dá) 3 ～ 5 米 / 分鐘。檢測(cè)的缺陷類型包括了腐蝕坑，流體粉塵沖刷減薄，裂紋，氧腐蝕，氫蝕等。典型的被測(cè)鋼管有鍋爐水冷壁管，過熱管、再熱管等等。

電廠水冷壁管檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)圖二

方法

比對(duì)說明

ET-100

管道腐蝕 掃查儀

超聲波測(cè)厚儀

超聲波探傷儀

檢測(cè)范圍

整個(gè)部件（ 100% ）

局部點(diǎn)

局部面積

表面處理

簡單除垢

需打磨

需打磨

可檢缺陷

凹坑、裂紋

凹坑

凹坑、裂紋

檢測(cè)速度

高

極低

低

操作技術(shù)難度

低

中

高

經(jīng)濟(jì)成本

低

高

高

耦合劑

不需要

需要

需要

漏檢可能性

無

有

有

工作強(qiáng)度

低

高

高