便攜式真空濾油機(jī)_液壓油過濾機(jī)

  液壓油真空過濾機(jī)主要組成部分：輸油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、真空分離系統(tǒng)（由真空罐、真空泵、冷凝罐、補(bǔ)氣系統(tǒng)組成）。過濾系統(tǒng)（三級(jí)過濾器）、恒溫加熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、聚結(jié)分水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自控儀表（液位、溫度等）、管件、鋼架等，本機(jī)能有效脫除廢油中的水分、雜質(zhì)、金屬屑、氣體等有害物質(zhì)，使處理后的油達(dá)到國(guó)家新油使用標(biāo)準(zhǔn)，并且濾油機(jī)具備抽油、注油、真空干燥、熱油循環(huán)過濾等功能。

     本機(jī)廣泛應(yīng)用于液壓油、低粘度潤(rùn)滑油、液力傳動(dòng)軸油、抗磨油、220#及以下齒輪油、液壓油箱油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)烴，提高油的品質(zhì)，恢復(fù)潤(rùn)滑油的使用性能，保證動(dòng)力、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

便攜式真空濾油機(jī)_液壓油過濾機(jī)特點(diǎn)：

1、除水能力強(qiáng)，殘余水份≤5－10mg/kg   ，處理后油中含水量小于300ppm真空濾油機(jī)采用的“空泡”原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。

2、除雜能力強(qiáng)，雜質(zhì)精度小于5微米采用多級(jí)筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，分層漸密”的精過濾裝置，納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，可除去油中的細(xì)微顆粒。

3、自動(dòng)化程度高，無人看守油泵啟動(dòng)受液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。

4、機(jī)器耐用，使用壽命長(zhǎng)主要部件采用國(guó)外，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用*技術(shù)有效延長(zhǎng)主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強(qiáng)了真空泵有效輸出功率，有效延長(zhǎng)真空泵使用壽命。

液壓油過濾機(jī)?過濾原理分析圖：

油經(jīng)過的歷程：進(jìn)油→加熱→初級(jí)過濾→分水器→真空分離器→二級(jí)過濾→三次循環(huán)后→精濾→出油

分離出來的水：進(jìn)油→加熱→初級(jí)過濾→分水器→儲(chǔ)水器→除水

分離出來的氣體：進(jìn)入冷卻系統(tǒng)→冷卻器→儲(chǔ)水器→油泵電機(jī)抽出機(jī)器外

液壓油過濾機(jī)真空濾油機(jī)處理后的液壓潤(rùn)滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國(guó)內(nèi)外高精密，液壓潤(rùn)滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。

便攜式真空濾油機(jī)凈化后指標(biāo)： 1、殘余水份≤5－10mg/kg   2、殘余氣體≤0.1％  3、過濾精度≤5um 4、擊穿電壓≥60kV。

重慶通瑞過濾設(shè)備制造有限公司售后服務(wù)：

1. 潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年（濾芯耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理。

2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；

3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。

4. 在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí)，供方在接到需方書面通或者知后24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。