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雙輥破碎機是利用兩組單獨傳動的輥軸，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來破碎物料。
當物料進入機器的破碎腔以后，物料受到轉(zhuǎn)動輥軸的嚙力作用，使物料被逼通過兩輥之間，同時受到輥軸的擠軋和剪磨，物料即開始碎裂，碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉(zhuǎn)的切線，通過兩輥軸的間隙，向機器下方拋出，超過間隙的大顆粒物料，繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。
雙輥破碎機，可供選礦，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等工業(yè)部門中，細碎高、中硬度以下的礦石，巖石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業(yè)中比一般破碎機械更優(yōu)異的效果。.近幾年來，還廣泛被應(yīng)用于破碎鋼砂等行業(yè)。
為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙輥破碎機破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達到這個效果，可以采取以下措施：
(1)合理選擇雙輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙輥破碎機輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。
(2)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團，影響破碎效率和破碎效果。
(3)進料要均勻。不可突然加料過多，泥料好能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。
(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。
(5)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙輥破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質(zhì)量。
當物料進入機器的破碎腔以后，物料受到轉(zhuǎn)動輥軸的嚙力作用，使物料被逼通過兩輥之間，同時受到輥軸的擠軋和剪磨，物料即開始碎裂，碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉(zhuǎn)的切線，通過兩輥軸的間隙，向機器下方拋出，超過間隙的大顆粒物料，繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。
雙輥破碎機，可供選礦，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等工業(yè)部門中，細碎高、中硬度以下的礦石，巖石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業(yè)中比一般破碎機械更優(yōu)異的效果。.近幾年來，還廣泛被應(yīng)用于破碎鋼砂等行業(yè)。
為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙輥破碎機破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達到這個效果，可以采取以下措施：
(1)合理選擇雙輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙輥破碎機輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。
(2)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團，影響破碎效率和破碎效果。
(3)進料要均勻。不可突然加料過多，泥料好能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。
(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。
(5)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙輥破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質(zhì)量。
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