上漿玻璃纖維紗可用于生產(chǎn)電子電路工業(yè)所用的印刷電路板(PCB)，是上漿諸裝置中市場需求zui廣的一種。紗線支數(shù)從較粗的68tex到較細的11tex都在紡制范圍內(nèi)，其中22tex和11tex是zui常用的品種。

當對玻璃纖維進行整經(jīng)和上漿時，需要在經(jīng)紗長度和寬度上具有恒定和均勻的線張力，也就是通常所說的不產(chǎn)生彈力。 

有任何輕微的不勻、極小的交織結點或任何斷纖都不適合用于生產(chǎn)印刷電路板。完善的經(jīng)紗準備工序是PCB織物無瑕疵涂層處理的前提，上漿工序中恒定線張力可以預防織物產(chǎn)生波動。 

如何設計現(xiàn)代上漿機，以便能經(jīng)濟的為玻璃纖維上漿并達到需要的質(zhì)量？在過去，玻璃纖維通常采用單紗上漿，在多年來的實踐生產(chǎn)中也獲得了高質(zhì)量上漿效果，然而，卻為隨后的裝配工序則帶來額外的成本支出。 

全紗上漿 

貝寧格(Beninger)推薦的全紗上漿工藝(Full-end sizing)帶多層MLT烘燥機，該烘燥系統(tǒng)能對多層、全部紗線進行高質(zhì)量、經(jīng)濟型上漿，特殊的烘燥機結構、多層紗線分離和大家熟知的單紗上漿工藝相類似，可以確保紗線不粘結在一起。 

全紗上漿優(yōu)點包括：節(jié)省裝配工序的成本；采用獨立、積極驅(qū)動，并且對每個經(jīng)軸的退繞進行張力控制；整個經(jīng)紗寬度和批量長度方向上漿料吸收均衡；在整個經(jīng)紗寬度和長度方向烘燥均勻；烘燥區(qū)斷頭可以快速和容易獲得修補；在整個上漿裝置中紗線張力恒定。 

帶電動止退器的退繞架在全紗上漿工藝中牽引紗線，一個檢測羅拉在每個經(jīng)軸架上測量和調(diào)整紗線張力，一臺氣動分經(jīng)設施使得能快速并*的分經(jīng)插嵌，使用靈活的壓漿輥確保能夠均勻上漿。 

經(jīng)由一個淋灑器管道可以使均衡液體供應到漿料箱，上漿機內(nèi)不同區(qū)域的幾個檢測羅拉持續(xù)調(diào)節(jié)紗線張力，并確保保持額定值。 

多層烘燥機已達到了短流烘燥中zui高的烘燥能力，推動玻璃纖維紗高速單紗烘燥及隨後的在全紗上漿系統(tǒng)內(nèi)的成功上漿。 

烘燥機獨立兩部分使得紗線能自由的進入到烘燥機內(nèi)部，關掉通風器，中斷熱源，以修理斷紗或糾正其他生產(chǎn)疵點，使殘馀高溫不影響操作。 

幾臺在運轉(zhuǎn)的全紗上漿機顯示，就連包括玻璃纖維紗在內(nèi)的全部紗支處理都能獲得優(yōu)化上漿，速度高，烘燥能力強，經(jīng)紗質(zhì)量好。 

市場需求推動技術進步 

不斷增長的需求，特別是PCB領域生產(chǎn)需求，要求設備制造商生產(chǎn)具有高度靈活性的設備，這主要是為了迎合客戶需要，并與加工技術保持同步進步。 

目前，貝寧格正在和玻璃纖維加工業(yè)保持著密切合作，以進一步開發(fā)技術，迎合市場期望