鋼筋除銹的多種除銹方法

鋼筋機器除銹：

1 在使用時，將螺紋鋼除銹機放置在結實平整的水平地面上，承料架按材料所需的長度放好固定

  2 根據(jù)材料直徑將進出料口的傳輸按調(diào)整到軸扎中心，以原料進出自如為宜，對機器各轉動部位加潤滑油

  3 將鋼刷輪調(diào)到小于原料直徑5-8mm，并使鋼輪對稱

  4 把原料整齊堆放在進料口一側，清理出料一側的場地

  5按電機要求連接好電機電源，電機電源應用三芯6平方電纜與電控箱鏈接禁固

  6 電機必須按所標箭頭旋轉，與進料口同步，開機后進料，進入正常生產(chǎn)

  注意事項

  1 原料支架高度必須與進出口一致

   2原料必須校直

   3必須將進出料傳動調(diào)整到小于原料直徑，以開機原料不旋轉和振動為宜

   4 電源必須和電機要求匹配，并接地

   5 每工作5小時，需對傳動軸承進行檢查加油

鋼筋除銹劑除銹：

   1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑（原液使用、不能兌水）裝入噴霧器中直接噴涂于鋼筋表面，以潤透鋼筋銹漬為準。表干2—4小時，實干24小時，干透后露出鋼筋原色。有效防銹3—6個月，保護鋼筋不再出現(xiàn)浮銹和斑銹，杜絕鋼筋銹蝕的危害，節(jié)省除銹補強的成本、工期短和費用低，安全、環(huán)保、快捷。（注意：鋼筋表面銹蝕輕為浮銹時，直接噴涂原液；鋼筋表面為重銹或掉渣時應先敲打或震動后再噴涂鋼筋除銹劑）。

   2、大量螺紋鋼浸泡除銹：可將鋼筋除銹劑2比3適量稀釋（是原液使用），然后將需鋼筋、架子管浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出晾干即可。

   3、嚴重銹蝕綁扎鋼筋除銹：鋼筋預除銹（敲打或震動）——>噴涂鋼筋除銹劑——>高壓水槍沖洗。注意噴涂鋼筋除銹劑前有條件的先高壓水槍沖洗一下，之后再噴涂鋼筋除銹劑。

噴砂除銹：

   箍筋鋼筋因現(xiàn)場堆放長久造成銹蝕，這種銹蝕因箍筋已經(jīng)加工成型，一般的鋼筋除 銹方法不實用，適用的鋼筋除銹方法也僅有化學除銹方法和噴砂除銹方法兩種。

   輕銹蝕箍筋除銹方法僅有化學（鋼筋除銹劑）除銹方法，即噴涂鋼筋除銹劑即可除銹，一般選用鋼筋除銹劑CX—04。噴涂鋼筋除銹劑24小時后即可澆注混凝土，干透前請勿濺水，干透后防水防銹，室外自然狀態(tài)下能保持倆仨月不再銹蝕。

   重銹蝕箍筋除銹方法有化學（鋼筋除銹劑）除銹方法和噴砂除銹方法兩種。

   箍筋鋼筋化學（鋼筋除銹劑）除銹方法：箍筋是由盤圓加工而成，但盤圓因在拉直過程中高溫受力（摩擦生熱），該銹蝕非常難以清除。選用鋼筋除銹劑除銹方法只能選擇浸泡除銹，即把箍筋浸泡在鋼筋除銹劑中進行除銹，除銹時只需清除大部分銹漬、余下在干燥過程中即可清除干凈，顏色也非常正。

   箍筋鋼筋噴砂除銹方法：箍筋整摞放好，箍筋外部噴砂時水平噴、四周噴砂除銹。箍筋內(nèi)壁者從上往下四周噴，注意無需噴太干凈（傷害箍筋原材），箍筋在搬運過程中會震落銹渣，且箍筋噴砂除銹后要做好防銹措施（噴砂除銹后，箍筋表面活性高，容易上銹）。

   重銹蝕箍筋除銹在柱筋和梁筋選用化學（鋼筋除銹劑）除銹的除銹方法：把箍筋套在柱筋上，在柱筋腳部集中除銹。以冬季鋼筋除銹劑除銹為例：泥工用震動泵震動—>噴涂鋼筋除銹劑（CX—06）—>高壓水槍沖洗。

  版權所有 未經(jīng)許可禁止盜用/偽原創(chuàng)！ 更多鋼筋除銹方法請請咨詢鄭州三超除銹技術有限公司許，點擊文章公司名稱即可獲取，馬上為您快速解決問題。