一、流體必須充滿圓形管道，在緊鄰節(jié)流裝置的流體應(yīng)是充分發(fā)展的紊流狀態(tài)且無旋渦、流體必須保持亞音速，且是穩(wěn)定的或僅隨時(shí)間緩慢變化的；流體必須是單相流體或者可認(rèn)為是單相流體。

　　二、管道沖掃之前，節(jié)流件必須（孔板、噴嘴等）取下，焊接式裝置（包括長(zhǎng)徑噴嘴）用一段直管替代，待管道吹掃后再把焊接式裝置安裝上，以免沖管時(shí)損壞節(jié)流件，影響測(cè)量精度。

　　三、安裝過程中，密封墊不得凸入管道內(nèi)，墊片內(nèi)徑必須比管道內(nèi)徑大1～3mm。如采用纏繞式石墨墊或金屬墊等密封墊片，則此墊片應(yīng)在zui后安裝時(shí)才裝上，避免多次重復(fù)拆裝而損壞。我公司在產(chǎn)品組裝時(shí)采用普通橡膠石棉墊片，待沖管結(jié)束后，再換上隨箱小木箱中的纏繞式石墨墊。

　　四、節(jié)流件應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差允許在±1。之間。

　　五、節(jié)流件與管道的同軸度要求應(yīng)滿足式（1）或（2）要求，我公司產(chǎn)品已從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，安裝時(shí)能自動(dòng)達(dá)到同軸度要求。

GB/T2624-93和ISO5167-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔板安裝后與管道的同軸度應(yīng)滿足下式： 

（1）

式中，D為管道內(nèi)徑，β為孔徑比。β=0.75～0.2時(shí)的不同軸度如下表：

☆ 當(dāng)銳孔軸線與管道軸線的不同軸度小于或等于上表中的數(shù)值時(shí)，則流量系數(shù)不附加任何誤差。

如安裝后同軸度滿足下式：

 (2) 

則孔板流出系數(shù)Ｃ不確定將算術(shù)相加±0.3% 

　　六、按照ISO5167－1和GB/T2624-93的規(guī)定，“離節(jié)流件2D之外的直管段可由一種或多種截面的管道組成，只要任一臺(tái)階不超過直徑平均值的±0.3%，即符合要求，如任一臺(tái)階高度超過此極限值，但符合下式(3)和(4)的要求，則流出系數(shù)不確定度算術(shù)相加±0.2%。

式中： h: 臺(tái)階高度； D: 管道內(nèi)徑； S：臺(tái)階處到取壓孔的距離

節(jié)流裝置帶管段時(shí)，與管道的接口焊接處，產(chǎn)生的錯(cuò)位臺(tái)階，應(yīng)不大于下表所列數(shù)值:

　　七、取壓孔視需要可取1～4對(duì)，管道為水平安裝時(shí)根據(jù)不同的介質(zhì)及具體要求按下圖確定，管道為垂直安裝時(shí)可任意方向。

　　八、節(jié)流裝置應(yīng)安裝在恒定截面的圓筒形管道之間，其前后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合表1、表2規(guī)定。 

表1 孔板、噴咀和文丘里噴咀所要求的zui短直管段長(zhǎng)度

表2 文丘里管所要求的zui短直管段長(zhǎng)度

1. 括號(hào)外的值為＂零附加不確定度＂

2. 括號(hào)內(nèi)的值為＂0.5%附加不確定度＂

3. 文丘里管下游直管段：位于喉部取壓口平面下游至少4倍喉部直徑處的管件或其它阻流件不影響測(cè)量的不確定度。

　　九、導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)確定，其內(nèi)徑不小于6mm，長(zhǎng)度在16m以內(nèi)，各種被測(cè)介質(zhì)在不同長(zhǎng)度時(shí)導(dǎo)壓管內(nèi)徑的建議值如表3所示。導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不小于1：12，粘度高的流體，其傾斜度應(yīng)更增大。當(dāng)導(dǎo)壓管長(zhǎng)度超過30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在zui高點(diǎn)與zui低點(diǎn)裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉淀器（或排污閥）。正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，防止兩管子溫度不同使信號(hào)失真，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)加防凍保護(hù)，用電或蒸汽加熱保溫，要防止過熱，導(dǎo)壓管中流體汽化會(huì)產(chǎn)生假差壓應(yīng)予注意。