樣驗證一臺煙氣分析儀的現場性？本文給出以下建議：

1. 工作流量一致性驗證

1.1 測試儀本身流量和全套配齊后的流量一致性

1） 測試儀外接流量計，開泵，記下流量計讀數；

2） 測試儀接上采樣槍、導氣軟管、預處理器、過濾材料……，開泵，記下流量計讀數；

3） 兩個讀數相差不過5%。

1.2 高負壓采樣孔的工作流量一致性

1） 標定或在空氣中測試時，串接流量計測一下流量；

2） 在高負壓采樣孔工作時，同樣串接流量計測一下流量（注意，一定是外接流量計，而不要輕信儀器本身測得的流量）；

3） 兩個讀數相差不過5%。

1.3 煙塵聚集狀態(tài)的工作流量一致性

1） 選一個煙塵含量較高的采樣孔，串接流量計測一下流量；

2） 連續(xù)采樣較長時間（如1小時），觀察流量是否下降，記下讀數；

3） 兩個讀數相差不過5%。

2. “交叉干擾”處理效果驗證

“交叉干擾”帶來的測試誤差，目前雖然沒有相應的標準依據，但從其原理入手進行的驗證還是可行的。起碼可以做到心中有數。

簡單的驗證用單一標氣即可。“二合一”標氣則需定制或自行配制，也不復雜。有些混合標氣可長時間共存、并可加壓儲存于氣瓶；有些雖在理論上可以長時間共存、但實際上只能現配現用。在沒有配氣儀的情況下，用氣泵、調節(jié)閥、氣泵開關、秒表也可配氣（詳見后圖），由于影響配氣精度的環(huán)節(jié)很少，主要就是手控氣泵開關的時間誤差，所以配得的混合標氣的性可滿足要求。而且這是用于“驗證”而非“標定”，要求不必那么苛刻，達到驗證目的就行了。

注意：為使驗證效果更好，不要采用標氣減壓直接向儀器供氣的方式、而要用較大的軟氣袋（如10L）過渡方式。

2.1 用單一CO標氣驗證對SO2的正干擾

    將較高濃度的CO標氣（如2000ppm以上）減壓送入軟氣袋，再用分析儀抽氣測試，3分鐘以后，看SO2的示值=？

2.2 用單一NO標氣驗證對NO2的正干擾

    將較高濃度的NO標氣（如1000ppm以上）減壓送入軟氣袋，再用分析儀抽氣測試，3分鐘以后，看NO2的示值=？

案例分析：曾有用戶反映臻康公司AS2099煙氣分析儀現場檢測NO2偏低的的問題。對此，我們進行了理論分析、儀器復查、模擬測試。

電化學傳感器都存在“交叉干擾”現象。傳感器供貨商──英國City公司發(fā)布的NO2傳感器交叉干擾數據（Cross-sensitivity Data）”如下：

英國CITY公司NO2傳感器技術規(guī)格書中的“交叉敏感度”報告

從上表中可知，NO對NO2傳感器為正干擾，比例不高，小于1%，而實測發(fā)現有的還可能大于1%。

固定源排放廢氣中，NO濃度遠遠大于NO2，如燃煤鍋爐NO2通常為NO濃度的3～5%。舉例來說，假如某采樣孔NO=900ppm，NO2=36ppm，則NO對NO2的正干擾可能達到9ppm左右，NO2示值=36+9=45ppm，偏高25%。若在濕法脫硫出口，NO2由于易溶于水而在脫硫過程中被順帶脫除、NO由于不宜溶于水在脫硫過程中脫除不多，則NO2濃度相對NO更低。假如上例中，NO=300ppm、NO2=6ppm，則NO對NO2正干擾為3ppm左右，NO2示值=6+3=9ppm，偏高50%。

如果儀器軟件沒對這一實際存在的現象進行處理和修正，則測單一NO2標氣沒問題，但測含有NO的混合氣時總是偏高的！在其它監(jiān)測站現場檢測中，曾多次和TESTO 350進行比對，TESTO的NO2示值總是高于AS2099。至于其它機型，有些干脆不裝NO2傳感器，有些雖裝了，但只顯示氮氧化物NOx而不顯示NO2。

檢驗一臺儀器是否消除了NO對NO2傳感器的正干擾，方法很簡單：只要用它測試單一的NO標準氣體，看看NO2示值等于多少就行了。測試應注意：

1）由于不同廠家配置的標氣互相之間有誤差，所以測試之前用NO標氣標定一次；如果是不同儀器進行比對，則更要用同一瓶標氣標定。

2）標定要用軟氣袋過渡，以免氣瓶放氣流量與儀器泵流量不匹配導致的標定失準和測量誤差。

2.3 用“SO2+NO”混合標氣驗證對NO對SO2的負干擾

SO2+NO”混合標氣能加壓共存于氣瓶，但也可按下圖所示的方法自行配制：

1） 分別將SO2和NO標氣減壓送入各自的軟氣袋；

2） 按恒定的流量，依次抽取SO2和NO到第三個氣袋；

3） 根據2次抽氣的時間算出混合氣中SO2和NO的體積濃度（例如：1000ppm的SO2和500ppm的NO都抽取30秒鐘，則混合氣為500ppm的SO2＋250ppm的NO）；

4） 將混合氣袋拿起多次晃動，以使混合均勻；

5） 用測試儀測量混合氣，SO2和NO的示值誤差應不過±5%。

2.4 用“SO2+NO2”混合標氣驗證SO2和NO2互為負干擾

同上。

3. 高濕度煙氣采樣分析SO2溶解損失驗證

目前尚無嚴密的實驗室量化驗證手段，但可在濕法脫硫出口、尤其是“高濕度、低濃度”特點的濕法脫硫出口實測，并判斷數據可信度。