由于設(shè)計(jì)、施工等方面的原因，在超低排放改造后，脫硫系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)很多新的問題。本文列出了望亭發(fā)電廠四臺(tái)燃煤機(jī)組超低排放改造后脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)的一些問題及原因分析、對(duì)策，供尚未改造或正在改造中的業(yè)主借鑒，希望能夠幫助需要進(jìn)行超低排放改造的業(yè)主，以避免改造后出現(xiàn)類似的問題。

關(guān)鍵詞：超低排放改造、脫硫、改造后問題

1.概況

望亭發(fā)電廠現(xiàn)有裝機(jī)容量2740MW，其中11、14號(hào)機(jī)組為300MW級(jí)亞臨界燃煤機(jī)組(容量分別為310MW和330MW)，3、4號(hào)機(jī)組為660MW超超臨界燃煤機(jī)組;1、2號(hào)機(jī)組為390MW級(jí)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組。

11、14號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程采用中國華電工程(集團(tuán))有限公司設(shè)計(jì)的石灰石—石膏濕法脫硫工程工藝建造,在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐zui大工況(BMCR)、處理100%煙氣量條件下(煙氣量1411000/1375920Nm3/h,濕態(tài)),SO2含量1717/2190mg/Nm3(干態(tài),6%O2),脫硫率保證值大于95%;系統(tǒng)采用一爐一塔配置，吸收塔空塔噴淋，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器及防腐內(nèi)襯，每臺(tái)機(jī)組配有1臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)、2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)、3臺(tái)循環(huán)泵、1臺(tái)GGH、1臺(tái)干式球磨機(jī)及1臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)機(jī)等主要設(shè)備。

兩臺(tái)機(jī)組脫硫裝置分別于2006年8月和2008年6月投運(yùn);并于2015年12月和2017年2月由中國華電科工集團(tuán)有限公司【原中國華電工程(集團(tuán))有限公司】完成超低排放脫硫改造，由福建龍凈環(huán)保股份有限公司完成低低溫改造。

3、4號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)的石灰石—石膏濕法脫硫工程工藝建造,在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐zui大工況(BMCR)、處理100%煙氣量條件下(煙氣量2129040m3/h,濕態(tài)),SO2含量2346mg/Nm3(標(biāo)態(tài),干基，6%O2),脫硫率保證值大于95%。

系統(tǒng)采用一爐一塔配置，吸收塔空塔噴淋，內(nèi)有脈沖懸浮泵噴射系統(tǒng)、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器及防腐內(nèi)襯，每臺(tái)機(jī)組配有1臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)、3臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)、4臺(tái)循環(huán)泵、1臺(tái)GGH、1臺(tái)濕式球磨機(jī)及1臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)機(jī)等主要設(shè)備。兩臺(tái)機(jī)組的脫硫裝置分別于2009年6月和2010年8月投運(yùn);并于2015年3月和2015年6月由福建龍凈環(huán)保股份有限公司完成超低排放脫硫改造及低低溫改造。

2.各臺(tái)機(jī)組超低排放改造(脫硫部分)技術(shù)路線

11號(hào)機(jī)組超低排放改造(脫硫部分)技術(shù)路線是：

采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。脫硫裝置入口SO2濃度按2190mg/m3、出口SO2濃度≤35mg/m3、脫硫效率≥98.41%、脫硫裝置入口含塵濃度按10mg/m3、出口≤5mg/m3設(shè)計(jì)。

吸收塔加高7.9米(吸收區(qū)需加高4m，除霧區(qū)域需加高3.9m);拆除底層噴淋層，改裝成合金托盤，保留2層噴淋層，新增2層噴淋層，利用2臺(tái)原有的循環(huán)泵，增加2臺(tái)出力較大的循環(huán)泵，循環(huán)泵入口增設(shè)合金濾網(wǎng)(采用2205材質(zhì))，所有噴淋層噴嘴采用單向雙頭空心噴嘴，噴淋覆蓋率≥300%，上面3層噴淋層下方設(shè)置聚氣環(huán);將原有2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)改為高壓離心式風(fēng)機(jī);將原有二級(jí)平板式除霧器改成三級(jí)屋脊式除霧器;更換2臺(tái)排出泵，并增大其出力;拆除GGH;事故漿液箱加高2.8m;新增濕式球磨機(jī)一臺(tái)，配套新增磨機(jī)漿液箱1臺(tái)，磨機(jī)漿液循環(huán)泵2臺(tái);更換原有11號(hào)機(jī)組真空皮帶脫水機(jī)，型號(hào)與14號(hào)機(jī)組真空皮帶脫水機(jī)相同，配套更換真空泵、石膏旋流站1臺(tái)。

新增2臺(tái)除霧器沖洗水泵;拆除GGH;脫硫裝置前加低低溫降溫段，脫硫裝置后加低低溫升溫段。

14號(hào)機(jī)組超低排放改造(脫硫部分)技術(shù)路線是：

采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。脫硫裝置入口SO2濃度按2190mg/m3、出口SO2濃度≤35mg/m3、脫硫效率≥98.41%、脫硫裝置入口含塵濃度按20mg/m3、出口≤10mg/m3設(shè)計(jì)。吸收塔加高8.4米(吸收區(qū)需加高5.4m，除霧區(qū)域需加高3m);拆除底層噴淋層，改裝成合金托盤，保留2層噴淋層，新增2層噴淋層，利用2臺(tái)原有的循環(huán)泵，增加2臺(tái)出力較大的循環(huán)泵;循環(huán)泵入口增設(shè)合金濾網(wǎng)(采用2205材質(zhì));新增噴淋層噴嘴采用單向雙頭空心噴嘴，噴淋覆蓋率≥300%;原有2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)利舊，增加1臺(tái)同容量同型號(hào)的氧化風(fēng)機(jī)，將氧化風(fēng)管由噴槍式改為管網(wǎng)式;將原有二級(jí)屋脊式除霧器改成三級(jí)屋脊式除霧器，新增2臺(tái)除霧器沖洗水泵;拆除GGH，并在吸收塔入口增加緊急事故噴淋裝置;脫硫裝置前加低低溫降溫段，脫硫裝置后加低低溫升溫段。

3、4號(hào)機(jī)組超低排放改造技術(shù)路線是：

采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。脫硫裝置入口SO2濃度按2346mg/m3、出口SO2濃度≤35mg/m3、脫硫效率≥98.5%。在吸收塔入口煙道頂部與zui底層噴淋層之間加裝合金托盤，新增1層噴淋層，利用4臺(tái)原有的循環(huán)泵，增加1臺(tái)出力較大的循環(huán)泵，新增噴淋層噴嘴采用單向雙頭空心噴嘴，噴淋覆蓋率≥300%;循環(huán)泵入口增設(shè)合金濾網(wǎng)(采用2205材質(zhì));原有3臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)利舊;將原有二級(jí)屋脊式除霧器改成“二級(jí)屋脊式+一級(jí)管式”除霧器，并增加頂層除霧器沖洗水;拆除GGH，并增加緊急事故噴淋裝置;在吸收塔出口加裝濕式除塵器;除塵器前加裝低低溫降溫段，濕式除塵器后加裝低低溫升溫段;取消增壓風(fēng)機(jī)。