本文對脫硫廢水的來源、特點、常規(guī)處理工藝以及*處理工藝進行了分析，并對不同脫硫廢水*的處理工藝的優(yōu)缺點進行了對比分析，指出各工藝的技術優(yōu)勢和發(fā)展前景。

目前，國家對環(huán)境保護越來越重視，環(huán)保標準也越來越全面，越來越嚴格。對電力行業(yè)煙氣污染物排放也有明確規(guī)定，其中SO2的排放濃度限值也越來越低。現(xiàn)國內大部分脫硫項目采用石灰石-石膏濕法脫硫技術，這種技術會產生脫硫廢水，傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝雖然對廢水中的部分污染物有一定的處理能力，但是無法去除廢水中的氯離子和鹽。隨著脫硫廢水排放標準越來越嚴格，脫硫廢水*已經成為必然發(fā)展趨勢。

常規(guī)脫硫廢水處理工藝

1.1脫硫廢水來源

石灰石-石膏濕法脫硫技術原理是石灰石漿液與SO2反應生成石膏實現(xiàn)對SO2的去除。為了達到一定的SO2脫除效率往往需要石灰石漿液在系統(tǒng)中不斷循環(huán)，增加與SO2的接觸時間，而漿液中的水在不斷循環(huán)過程中會不斷富集重金屬和氯離子，為了保證脫硫系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行，必須從系統(tǒng)中排放一部分廢水，防止重金屬和氯離子的富集。脫硫廢水一般來自于脫硫系統(tǒng)的石膏旋流器溢流或真空皮帶脫水機的濾布沖洗水和濾液水。

1.2脫硫廢水特點

1）成分復雜、水質波動大脫硫廢水來水水質與煤質、工藝水水質、氧化空氣量、石膏品質等因素有關，這些因素造成了脫硫廢水成分復雜，且其中任一方面因素的變化都會導致脫硫廢水水質的變化。

2）氯離子含量高、腐蝕性強脫硫系統(tǒng)在運行過程中會不斷富集氯離子，脫硫系統(tǒng)運行時一般控制氯離子濃度在15000~20000ppm時排放廢水，因此，脫硫廢水氯離子含量高，具有很強的腐蝕性，對設備、管道的防腐蝕要求高。

3）硬度大、易結垢石灰石-石膏濕法脫硫技術造成排放的脫硫廢水中的Ca2+、Mg2+及SO42-含量非常高，脫硫廢水硬度大、易結垢。

4）含鹽量高脫硫廢水的含鹽量很高，一般在20000~60000mg/L之間。

5）懸浮物含量高脫硫廢水中的懸浮物主要受煤質和脫硫系統(tǒng)運行工況變化的影響，一般在5000~10000mg/L，情況下懸浮物含量會更高。

1.3常規(guī)脫硫廢水處理工藝

常規(guī)脫硫廢水處理工藝一般為：三聯(lián)箱+澄清池。工藝原理包括：中和、絮凝、沉淀及澄清。

脫硫廢水進入中和箱，加入石灰乳將pH調至9以上，然后進入反應箱加入有機硫去除大部分重金屬，之后在絮凝箱中加入絮凝劑和助凝劑，zui后通過澄清池的分離作用將脫硫廢水中的液固分離。產生的污泥通過板框壓濾機或離心脫水機脫水后外運。

常規(guī)脫硫廢水處理工藝雖然能對脫硫廢水中的污染物有一定的去除，但是無法解決排放的水中氯離子高和高含鹽量的問題，且由于來水水質波動大，常規(guī)脫硫廢水處理工藝運行極不穩(wěn)定，污泥脫水機故障率高，很少有電廠能長期穩(wěn)定的運行。此外，常規(guī)脫硫廢水處理系統(tǒng)產生的污泥中含有大量的重金屬，屬于危險廢物。隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴格，常規(guī)的脫硫廢水處理工藝已經無法滿足排放要求。

2脫硫廢水*處理工藝

目前，市場上主流的脫硫廢水*處理工藝主要分為兩種：一種是利用蒸汽的熱量將脫硫廢水中的水分蒸發(fā)，一種是利用煙氣的熱量將脫硫廢水中的水分蒸發(fā)。

2.1蒸汽蒸發(fā)工藝

脫硫廢水*蒸汽蒸發(fā)工藝是指脫硫廢水經預處理后，通過蒸汽的熱量將脫硫廢水中的水分蒸干，以實現(xiàn)脫硫廢水*。這種技術常規(guī)的工藝路線為：預處理+膜濃縮+蒸發(fā)結晶（MVR或MED）。

蒸汽蒸發(fā)工藝可以實現(xiàn)脫硫廢水的*，而且國內已經有成功運行的工程案例。但是這種方法也存在很多不足：由于采用膜濃縮和蒸發(fā)結晶工藝，整個系統(tǒng)占地面積大，且這種工藝投資成本及運行成本高，此外，蒸發(fā)結晶zui終產生的鹽一般為雜鹽，很難再被利用，處理困難。脫硫廢水*蒸汽蒸發(fā)工藝在2009年就已經有成功運行的工程案例，但是由于昂貴的投資和運行成本，該技術一直也沒有廣泛推廣應用。

2.2煙氣蒸發(fā)工藝

脫硫廢水*煙氣蒸發(fā)工藝是指通過鍋爐產生的煙氣的熱量將脫硫廢水中的水分蒸干，蒸干后產生的灰分隨除塵器一起處理，以實現(xiàn)脫硫廢水*。根據煙氣來源不同，該工藝可分為高溫煙氣蒸發(fā)和低溫煙氣蒸發(fā)。

高溫煙氣蒸發(fā)是指從空氣預熱器前引出一部分高溫煙氣將脫硫廢水蒸發(fā)，蒸發(fā)后的煙氣進入除塵器前的煙道內，產生的粉塵通過除塵器進行去除，實現(xiàn)*；低溫煙氣蒸發(fā)是指將脫硫廢水噴入空氣預熱器與除塵器間的低溫煙道內，使脫硫廢水蒸干，產生的粉塵通過后面的除塵器進行收集，實現(xiàn)脫硫廢水*的工藝。

煙氣蒸發(fā)工藝的特點是整個系統(tǒng)相對簡單，占地面積小，投資和運行成本都較低；工藝路線多，不同運行工況可以選擇不同的工藝路線；蒸發(fā)后產生的粉塵可以由后續(xù)的除塵器進行去除，無二次污染物產生。但是，煙氣蒸發(fā)工藝對工藝設計的要求較高，設計不好時會存在煙道結垢和腐蝕等問題。

目前，由于現(xiàn)有脫硫廢水煙氣蒸發(fā)*項目較少，大部分電廠對這種技術還處在懷疑和觀望的狀態(tài)，但是，隨著國家對環(huán)保的要求越來越嚴格以及煙氣蒸發(fā)工藝發(fā)展越來越成熟，煙氣蒸發(fā)工藝必然成為未來脫硫廢水*市場的主流技術。

3結論

1）常規(guī)脫硫廢水處理工藝已經不能滿足現(xiàn)在的環(huán)保形勢和市場需求，脫硫廢水*已成為發(fā)展趨勢；

2）脫硫廢水*蒸汽蒸發(fā)工藝占地面積大、投資和運行成本高，在市場上很難廣泛推廣和應用；

3）脫硫廢水*煙氣蒸發(fā)工藝系統(tǒng)簡單、投資和運行成本高，將成為未來脫硫廢水*市場的主流技術。