電磁流量計(jì)在調(diào)試期出現(xiàn)故障原因及處理方法：

在電磁流量計(jì)初始裝用調(diào)試時出現(xiàn)的故障，一經(jīng)改進(jìn)排除，以后在相同條件下一般都不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有環(huán)境干擾、流體性影響、安裝不妥三方面原因。

1．環(huán)境方面

主要是管道雜散電路干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單接地保護(hù)可獲得滿意測量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣的措施?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服。

2．流體方面

 流體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量，惟所測得體積流量是液體和氣體兩者之和時，由于氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡到流過電遮蓋整個電表面，使電信號回路瞬時斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大波動。

兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電間電位）有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測量，輸出信號亦會產(chǎn)生波動。低頻（50/16～50/6Hz）矩形波勵磁電磁流量計(jì)測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。

電材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電表面形成緣膜，以及電化學(xué)和化現(xiàn)象等，均會妨礙正常測量。

3．管道系統(tǒng)和安裝等方面

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后無背壓，液體徑直排入大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等原因。

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