環(huán)氧無溶劑涂料在混凝土水池防腐施工的技術(shù)要領(lǐng)

高溫耐磨陶瓷涂料的特點：

（1）具有 高的機械強度和剛度。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可達150MPa，是 般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結(jié)合，致使其強度很高。

（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于膠調(diào)高溫耐磨陶瓷鱗片涂料采用定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進 步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另 方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率 高，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。

（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進 步提高。

（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。

（5）無環(huán)境污染。高溫耐磨陶瓷鱗片涂料屬于無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會影響環(huán)境。

注意事項
1. 貯存應(yīng)在干燥、通風、陰涼倉庫內(nèi)；運輸中防止損壞包裝、漏料、進水和混入雜質(zhì)，避免火種，隔離熱源。
2. 任何貯存或運輸不當都會引起貯存期縮短，固化劑應(yīng)與促進劑分開貯運，并避免日光照射。
3.   樹脂使用過程中，1#固化劑應(yīng)與1#促進劑配合使用，5#固化劑應(yīng)與5#促進劑配合使用，避免同時混合使用，以免起火爆炸。

、施工方案
1.1對基層的要求及基層處理
1.1.1對基層的要求：
底層宜采用素土夯實并找坡，墊層采用C15混凝土厚120mm，找平層宜采用1：2水泥砂漿厚20mm，且找平層宜采用壓光處理，不得收光。對采用整體樹脂地坪的部位陰陽角應(yīng)過渡為圓角。
施工前的混凝土基層應(yīng)符合以下要求:平整度、密實度、強度、剛度符合設(shè)計要求,無明顯的蜂窩、麻面、無裂紋、平整度以2m直尺檢查 大空隙率不得超過5mm,基層含水率20mm深度內(nèi)不超過5%,無起砂、起殼等現(xiàn)象,坡度符合設(shè)計要求.
1.1.2、混凝土(及水泥制品)的表面處理
用掃帚、鋼絲刷、電動砂輪機、毛刷等工具*清除基層表面的灰塵、污物、附著不牢的水泥砂漿等,有油污的部位應(yīng)以棉紗或碎布蘸丙酮或無水乙醇擦拭干凈.
1.2主廠房地坪防腐施工
1.2.1涂底漆：在經(jīng)過處理的砼基面上均勻涂刷底漆，底漆采用低黏度的環(huán)氧樹脂底膠料，以便使其 大限度地深入基面，增強基面的強度，提高防腐層的錨固力，從而提高防腐層的附著力。底漆涂刷時應(yīng)遵守操作要點的規(guī)程，涂刷時應(yīng)均勻、完整，不得有露底和刷痕等弊病，第 道底漆固化后，固化后配制膩子，修平基面不平部位。
1.2.2隔離層施工應(yīng)符合以下要求
a、纖維增強材料應(yīng)剪邊，并進行防收縮處理；
b、平面 次連續(xù)鋪襯層數(shù)，以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限；
c、立面 次連續(xù)鋪襯層數(shù)，以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限；
d、鋪襯時，同層纖維增強材料搭按寬度不得小于50mm，層間搭接縫應(yīng)錯開不小于50mm的距離，陰陽角處進加 層纖維增強材料；
e、涂刷膠料時應(yīng)保持均勻、不流淌、不透白，增強材料網(wǎng)眼應(yīng)被樹脂膠料灌滿，纖維應(yīng)浸潤良好，不得有氣泡、起皺、起殼等缺陷；
1.2.3膠泥及砂漿的配制
嚴格按配合比要求進行配料，準確稱量各組分，并按順序加入潔凈容器內(nèi)，充分攪拌均勻后待用。每次配制量不宜過大，應(yīng)根據(jù)施工人員數(shù)量、施工進度快慢等因素決定，以免超過適用期，發(fā)生膠凝，造成材料浪費；
1.2.4刮涂
采用手工泥刀鏝刮膠泥及砂漿層，刮涂應(yīng)保持刮刀與被涂面的角度約45o，隨著不斷的傾斜， 終為15o，對刮刀施加均勻的力，不要左右用力不均，造成接縫式條紋。固化后再進行第二道鏝刮直至達到設(shè)計厚度。每刮涂 道應(yīng)進行檢測，以確定涂層是否有針孔氣泡及其他瑕疵，如有上述缺陷應(yīng)及時修補。
1.2.5樹脂膠料罩面
膠泥層固化后，配制CH-2環(huán)氧乙烯基酯樹脂膠料，在膠泥上均勻涂刷罩面膠料，涂刷時應(yīng)保持厚度均勻，顏色 致，不得有漏涂、流掛、起泡、起殼、起皺等缺陷。
5.3硫酸庫地坪廢酸排出溝
5.3.1涂底漆同5.2.1
5.3.2隔離層施工同5.2.2
5.3.3膠泥的配制同5.2.3
5.3.4砌耐酸板
a、塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)洗凈、干燥后備用。
b、塊材鋪砌前，宜先試排；鋪砌時，鋪砌順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。
c、塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面應(yīng)平整。
d、塊材面層的平整度和坡度，應(yīng)符合規(guī)定。
5.4污水池施工方法同隔離層
5.5質(zhì)量保證措施
a建立項目主任工程師主管，質(zhì)量員專管，班組長負責的質(zhì)量管理體系。
b質(zhì)量目標：確保施工質(zhì)量優(yōu)良，創(chuàng)顧客滿意工程。
c項目主任工程師負責公司質(zhì)量方針、目標在本工程的貫徹、分解、落實，各部門嚴格按照各自工作目標作好本職工作，并保持良好配合。
d技術(shù)人員主管工程技術(shù)及質(zhì)量工作，負責編制項目質(zhì)量計劃，并協(xié)助主任工程師和質(zhì)檢人員保持質(zhì)量保證體系在項目中的運行狀態(tài)良好。
e加強技術(shù)管理，認真執(zhí)行國家及行業(yè)施工及驗收標準規(guī)范，工程開工前搞好交底工作，技術(shù)人員必須就質(zhì)量要點，關(guān)鍵部位及過程的施工方法及施工中注意事項等交底清楚。
f重視過程管理，切實搞好自檢、互檢、專檢工作，凡上道工序不合格時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施予以處理，決不允許留至下道工序，及時準確地進行分項、分部工程的質(zhì)量評定，隱蔽工程需經(jīng)業(yè)主有關(guān)部門驗收簽證后方可隱蔽，決不允許擅自進行隱蔽。
g所有進場主材須有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明、出廠日期及使用期限、使用說明書等相關(guān)資料文件，不得使用“三無產(chǎn)品”。
h配制涂料、膠料、膠泥時，應(yīng)準確稱量，攪拌均勻，不得隨意勾兌。配制好的材料均應(yīng)在適用期內(nèi)使用，超過適用期的材料， 律不得繼續(xù)使用。
i施工適宜的環(huán)境條件：溫度10~30℃，濕度不大于80%。
j地坪施工應(yīng)注意排水坡度要求：2~3%。
k重視半成品的保護及成品的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期間任何人無權(quán)擅自使用。