德國寶德BUEKERT電磁流量計運行故障分析

經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后在運行期間出現(xiàn)的故障，常見故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。

雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時高電壓和浪涌電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性?，F(xiàn)任已有若于設(shè)計單位隊識和探索解決這一問題，如齊魯石化設(shè)計院

主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計，調(diào)試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源（例如測量點附近管道或較遠處實施管道電焊）干擾儀表正常運行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。電磁流量計的維護傳感器檢查測試設(shè)備：500MΩ絕緣電阻測試儀一臺，萬用表一只。換器檢查電磁流量計如判定是轉(zhuǎn)換器故障，經(jīng)檢查外部原因沒問題的情況下，請與生產(chǎn)廠家一般會采取更換線路板的方式解決。電磁流量計測量低電導(dǎo)率介質(zhì)之實踐

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電磁流量計是用來測量電導(dǎo)率大于5μs/cm的導(dǎo)電性的液體介質(zhì)的體積流量，電磁流量計測量原理主要是依據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，即當流體通過測量管，將切割磁力線感應(yīng)出電動勢。電動勢正比于磁通量密度，測量管內(nèi)徑與平均流速的乘積，電動勢（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器，然而當測量微弱的電導(dǎo)率介質(zhì)時，電動勢就很難被感應(yīng)出，通過現(xiàn)場實踐操作方法，我們特雷默克總結(jié)出以下幾點供參考：

首先是要確定被測量介質(zhì)是否具有電導(dǎo)率；其次是在電磁流量計安裝上要嚴格按照產(chǎn)品使用說明書進行安裝；再次是在電磁流量計進行調(diào)試時將電磁流量計轉(zhuǎn)換器內(nèi)空管報警這一參數(shù)關(guān)閉后就可以順利地檢測出電動勢。電磁流量計口徑的計算確定方法：電磁流量計主要用于測量封閉管道內(nèi)導(dǎo)電性的液體的體積流量，電磁流量計規(guī)定流體的zui小流速不低于0.5m/s，正常在2~4m/s，zui高不高于8m/s，因此我們在選擇電磁流量計的口徑時要充分考慮到在保證電磁流量計的測量精度下，選擇合適的管道尺寸，那么如何確定電磁流量計的口徑呢？下面我來簡單介紹一下電磁流量計的口徑如何確定？

本人假設(shè)現(xiàn)在有500m³的一池水要求在4個小時內(nèi)用水泵將其排凈，怎么來確定要采用多大口徑的管道呢？通過上面要求的參數(shù)可以確定流量計的流量范圍是：500m³除以4小時就是125m³/h 。通過流量可以計算管道口徑的大概范圍，即：πr²×流速（0.5~8m/s）=125m³/h,通過計算知道要抽完125m³/h的水，其口徑范圍在0.075m~0.2975m即DN80~DN300之間，再考慮到電磁流量計的精度要求，選流速2~4m/s為*，通過計算其口徑在0.105m~0.149m，即DN100~DN150，考慮到投資等各方面因素，本人就可以確定選DN100的較適合。

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插入式電磁流量計安裝步驟

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插入式電磁流量計要求用戶管道應(yīng)為水平設(shè)置，傳感器前至少有5DN、其后至少應(yīng)有3DN的直管段。流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)位于傳感器下游3DN以外。管道應(yīng)明顯振動，管道內(nèi)壁應(yīng)無明顯凹凸不平。

先在管道測量點處正上方開一個Ф60-62mm的孔，要求圓孔四周邊緣光潔，無毛刺和氣割瘤疤等。

將安裝件從傳感器上擰下來并可靠地焊接在上述開孔處，要求：使安裝件下端與管道內(nèi)面齊平并且保證不漏

松開傳感器的3個鎖緊螺釘將檢測桿及檢測頭整體抽出待后面安裝注用戶不得打開檢測頭與插入桿的連接

 在安裝件的上端螺紋處纏以麻絲鉛油或纏以四氟生膠帶后將球閥連同密封劑鎖緊機構(gòu)擰緊在上面。

將檢測桿從上方慢慢地再插入進去，將鎖緊螺母稍稍加力擰緊，壓下插入桿測量L2與記錄L2尺寸相同，安裝就完成了