全自動涂料灌裝機

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1摘要
2概述
2.1全自動上桶系統(tǒng)
2.2灌裝系統(tǒng)
2.3自動上蓋壓蓋系統(tǒng)
2.4自動碼垛系統(tǒng)
3視頻地址
摘要
全自動涂料灌裝機是全密閉一體化涂料生產(chǎn)設(shè)備，其全自動灌裝機系統(tǒng)實現(xiàn)了自動理桶，自動稱重灌裝，自動壓蓋，自動堆垛一系列工序 。 是適用產(chǎn)品：石油化工原料、潤滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、膠水、瀝青、洗滌液、清洗劑、食品原料、食用油、添加劑、香精、香油、制藥原料、乳業(yè)等的全自動灌裝機。

概述
全自動涂料灌裝機是全密閉一體化涂料生產(chǎn)設(shè)備，其全自動灌裝機系統(tǒng)實現(xiàn)了自動理桶，自動稱重灌裝，自動壓蓋，自動堆垛一系列工序，*解放勞動力。跟傳統(tǒng)的灌裝方式相比多了如下優(yōu)勢：

全自動上桶系統(tǒng)
從涂料桶的取用環(huán)節(jié)就采用全自動生產(chǎn)，只需要將相同規(guī)格和型號的涂料用桶整齊擺放在位置，專業(yè)機械手會每次準確取出一個涂料包裝桶，通過動力軌道將包裝桶輸送到灌裝機下面。

灌裝系統(tǒng)
全自動灌裝機裝置設(shè)有自動計量器，會按照預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準通過灌裝嘴所設(shè)定數(shù)量直接將涂料灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個過程準確快捷，不會造成材料的浪費，更不會造成環(huán)境污染。裝好涂料的包裝桶將經(jīng)過動力軌道傳輸?shù)较乱粋€環(huán)節(jié)。

自動上蓋壓蓋系統(tǒng)
全自動灌裝機灌好標(biāo)準量涂料的桶，被準確送到自動理蓋機下，理蓋機通過機械手，每次吸取好一個桶蓋，準確放置到灌裝好涂料的桶上面，自動封口機會立即配合動作將桶蓋準確擠壓，對灌裝機灌好的涂料進行密閉封口。此時，一桶涂料灌裝就基本完成。

自動碼垛系統(tǒng)
灌裝好涂料的包裝桶經(jīng)過密封包裝，傳遞到自動堆垛機下。自動堆垛機通過專業(yè)機械手，將裝滿涂料的包裝桶準確吸取并放置到設(shè)定的托盤內(nèi)。當(dāng)托盤內(nèi)涂料桶的個數(shù)達到數(shù)目，機械手會自動將放置完涂料桶的托盤運輸?shù)轿恢?。此項技術(shù)不僅能讓涂料的灌裝節(jié)省了人工成本80%以上，減少了人為浪費和環(huán)境污染，同時極大加快了生產(chǎn)速度，整個灌裝的過程變得更加輕松、和專業(yè)

一、真石漆灌裝機簡介：

真石漆灌裝機又稱之為半自動液體灌裝機，主要由稱重灌裝系統(tǒng)、機架、不銹鋼輥道、壓蓋系統(tǒng)、氣動控制、電器控制等系統(tǒng)組成，從而實現(xiàn)人工放桶-自動灌裝-人工放蓋-自動壓蓋-成品存儲。

二、真石漆灌裝機適用范圍

主要用于馬口鐵桶、塑料桶的真石漆、乳膠漆、巖片漆、砂漿、膩子等稠狀液體的定量自動灌裝，也適用于食品、制藥、化工等多種行業(yè)液體類物料的自動定灌裝。例：潤滑油、食用油、酒精、消毒劑、油墨、化工顏料、涂料等。

三、真石漆灌裝機特點： 

1該系統(tǒng)采用國外技術(shù)生產(chǎn)的秤重式灌裝機，計量精度高，不受物料的影響。

2由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度。

3計量范圍大，可在10—100kg內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

4灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的真石漆、乳膠漆無氣泡產(chǎn)生，開罐效果好。

5自動控制物料進料，配有氣動夾蓋和氣動壓盤裝置，灌裝容積*多可儲存10種配方，可方便切換。

四、真石漆灌裝機工作原理：

供料方式：要求供料連續(xù)穩(wěn)定（采用輸料泵或料斗加壓供料）

供料機構(gòu)由電磁閥分別通過氣缸執(zhí)行快速、慢速給料。

灌裝方式：普通常規(guī)灌裝和升降潛入式灌裝（根據(jù)需要定貨時選擇）

稱重系統(tǒng)由稱重支架、傳感器、稱重平臺、無動力滾筒、機架支撐、灌裝系統(tǒng)控制。

氣動控制系統(tǒng)：控制快、慢給料閥門。

灌裝嘴高低可通過頂部手輪調(diào)節(jié)。

特別注意：使用過程中稱重平臺不允許受額外的附加外力。

五、真石漆灌裝機技術(shù)參數(shù)：

灌裝范圍：10-100Kg自由調(diào)節(jié)

灌裝精度：0.2% 

產(chǎn) 量：160~300次/小時

電 源：AC220V±10%，頻率50Hz，功率500w

輸送滾道長度：1100mm

壓蓋口直徑：根據(jù)客戶要求。