無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料具有以下特點(diǎn)：    

（1）無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料不含催化劑,快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直上噴涂成型，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，5秒鐘凝膠，1分鐘即可達(dá)到步行強(qiáng)度。  

（2）對(duì)濕氣、溫度不敏感，施工時(shí)不受環(huán)境溫度、濕度的影響（可在-28℃下施工；可在冰面上噴涂固化）。    

（3）雙組分，固含量，不含任何揮發(fā)性有機(jī)物（VOC），對(duì)環(huán)境友好，無污染施工，衛(wèi)生施工無害使用。

（4）無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料 次施工厚度范圍可從數(shù)百微米到數(shù)厘米，克服了以往多次施工的弊病。   

（5）優(yōu)異的理化性能， 高的抗張抗沖擊強(qiáng)度、防腐蝕、耐磨性、防濕滑、耐老化等。   

（6）具有良好的熱穩(wěn)定性，可在300℃下長期使用，可承受350℃的短時(shí)熱沖擊。   

（7）原形再現(xiàn)性好，涂層連續(xù)、致密，無接縫，無針孔，美觀實(shí)用耐久。    

（8）使用成套設(shè)備施工，效率 高； 次施工即可達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求，設(shè)備配有多種切換模式，既可噴涂，也可澆佳。并可通過施工工藝控制接達(dá)到防滑效果。   

（9）具有良好的粘結(jié)力，可在鋼材、木材、混凝土等底材上噴涂成型。

佐涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對(duì)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2 （相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白 ），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對(duì)噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂 層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使 次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類， 類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另 類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)