工藝容器雜化聚合物涂料粘附強(qiáng)度評(píng)測：

工藝容器雜化聚合物涂料粘附強(qiáng)度評(píng)測粘附強(qiáng)度可以定量地描述容器內(nèi)襯里在剛性襯底上襯砌的性能，即其在正常的和不正常的周圍環(huán)境中承受載荷或應(yīng)力的能力。由于受到各種因素的影響，襯里的粘附強(qiáng)度也相應(yīng)地會(huì)受到影響。例如，快速減壓會(huì)導(dǎo)致襯里內(nèi)的溶解氣體迅速膨脹，其速度會(huì)超過其擴(kuò)散的速度；那么結(jié)果就是，在熔合線處的襯里將受到很大的拉伸力。如果這種拉伸力大于襯里的粘附強(qiáng)度，那么它就會(huì)起泡或過早地失效。這就是為什么大量的制造商將在測試面板上進(jìn)行粘合測試，作為容器襯里應(yīng)用過程的 部分的原因之 。根據(jù)ASTM D 4541，粘附強(qiáng)度通常由dolly拉拔測試決定，即測試襯層脫線前能承受 大的垂直力。下拉附著力測試中通常有以下要素通常被稱為“dolly”的測試固件 種把dolly粘在雜化聚合物涂料襯里上的粘合劑待測襯里基板 種被稱為便攜式拉拔測試的儀器，用于將dolly相對(duì)于基板垂直方向上拉。失效通常會(huì)發(fā)生在襯里內(nèi)部 弱的平面上，如粘接處、粘合/襯里界面、襯里/基板界面，或在實(shí)際的基材上；所以通過對(duì)斷裂表面的檢查就可以明顯看出。根據(jù)襯里制造商的指示，將襯里應(yīng)用到預(yù)先準(zhǔn)備好的適當(dāng)?shù)慕饘倜姘迳稀?旦襯里被允許固化，那么固定直徑的dolly就被用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┱澈系揭r里上。然后拉動(dòng)dolly直到發(fā)生失效。粘附強(qiáng)度的計(jì)算方法就是：用失效瞬間獲得的拉脫力除以所用dolly的面積，采用壓力單位表示，psi或MPa。在失效時(shí)施加的壓力是襯里粘附強(qiáng)度的指標(biāo)，作用力越大，襯里的粘結(jié)強(qiáng)度越大。通常情況下，將發(fā)生失效時(shí)的 低的粘附強(qiáng)度值為襯里合格或失效。對(duì)于容器襯里來說，每 個(gè)制造商的粘附強(qiáng)度值都不盡相同，但至少有 個(gè)襯里制造商報(bào)告說環(huán)氧基襯里產(chǎn)生粘附強(qiáng)度值超過4350 psi（30MPa）。

工藝容器雜化聚合物涂料粘附強(qiáng)度評(píng)測碳化硅雜化聚合物涂料詳細(xì)特點(diǎn)如下：

1、碳化硅雜化聚合物涂料耐腐蝕性能好。由于涂層采用的基體樹脂是高性能的無機(jī)聚合物，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。碳化硅雜化聚合物涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、碳化硅雜化聚合物涂料涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的聚合物之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有無機(jī)聚合物，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。碳化硅雜化聚合物涂料涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價(jià)與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，碳化硅雜化聚合物涂料層具有 好的性價(jià)比。

7、碳化硅雜化聚合物涂料工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長短