對幾種常見的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:
1.拋光件表面拋光膏的清洗
一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面*清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。
2.表面有油及少量銹的冷軋鋼板
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當?shù)那逑匆?,可方便快捷地實現(xiàn)工件表面*清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3.表面有氧化皮和黃銹的工件 傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術,可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題
故此選擇一臺適合各行業(yè)適用的超聲波清洗機需要考慮:
1.需要清洗的工件精密程度,表面粗糙的建議用28KHZ,表面精密的適用40KHZ,還有其他的適用68KHZ-120KHZ;頻率越低產(chǎn)生的氣泡越大,當超聲波頻率大于800KHz時,就沒有了空化氣泡,這樣對被清洗物的表面空化腐蝕的效果就zui低
2.清洗介質(zhì)的選擇,弱堿性的介質(zhì)SUS304鋼板就可以,弱酸性的還是不夠要求,容易在聲面形成酸化,鋼板容易老化,建議用316L鋼板。
3.粘接技術:采用超聲波行業(yè)粘接工藝。
4.清洗的效果同溫度、超聲功率、清洗劑的類型、工件的形狀都有關系。
5.當以上條件達到平衡穩(wěn)定時此時超聲波清洗機器工作狀態(tài)是的。
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