腦膜陶瓷涂料-無溶劑環(huán)氧陶瓷防腐涂料技術(shù)配方

耐磨防腐無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料由改性樹脂、陶瓷粉末、助劑、溶劑等構(gòu)成，含有80%以上的超細陶瓷粉體，其涂層具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐沖擊、高絕緣強度和不需底層涂層等特點，是性能優(yōu)異的耐磨耐酸堿雙向腐蝕的防腐涂料。耐磨防腐陶瓷涂料是佐涂公司自行研發(fā)的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，耐磨防腐陶瓷涂料可在碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、復(fù)合材料、混凝土、塑料、玻璃纖維等各種材料表面?？蓮V泛應(yīng)用于航空航天、艦船、石油化工等領(lǐng)域的苛刻腐蝕環(huán)境，特別適用于酸霧和堿霧環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)防腐處理?？梢宰鳛殇\基涂鍍（冷鍍鋅）涂料蕞佳配套面漆涂層。諸如飛機進氣道、艦船外防腐、石油石化工業(yè)設(shè)備管線、儲罐、污水處理設(shè)備、運輸罐車、泵閥防腐；機械和冶金工業(yè)的電鍍車間，熱鍍錫、熱鍍鋅車間，酸洗車間等的防腐；混凝土表面處理、防止石蠟和其他物質(zhì)結(jié)垢的領(lǐng)域、熱水柜及其它水容器內(nèi)表面防護等。

佐涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2 （相當于美國標準SSPC-SP10的近白 ），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂 層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使 次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標準，將內(nèi)襯管分為兩類， 類為不合格管 

在吸收塔、煙囪、不銹鋼、污水池等重工業(yè)中,保護涂層是 種非常關(guān)鍵的材料,特別是對于吸收塔、煙道 類直接與煙氣接觸的產(chǎn)品,在整個產(chǎn)品質(zhì)量中占有至關(guān)重要的地位,保護涂層的好壞直接關(guān)系到廣大消費者的健康和使用方便性.因此,這類保護必須滿足耐高溫、耐腐蝕、耐磨、環(huán)保無毒、使用壽命長等要求,對于脫硫塔、污水池等 類則還需涂層具有不粘性。

凌佐涂系列無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，主要成份為進口納米無機化合物，其通過低溫固化后，成膜物*是無機分子結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品全水溶性,環(huán)保、無毒（不含全氟辛酸PFOA）。涂膜具有高硬度、高耐磨、高耐溫、耐各種酸堿和化學品，疏水不粘性等諸多優(yōu)異性能。在眾多領(lǐng)域可代替有機硅或氟碳涂料，也是搪瓷琺瑯的代替品。此產(chǎn)品還具遠紅外功能，因此適用于各類金屬系列產(chǎn)品的涂裝，猶被廣泛應(yīng)用于不管道，煙道，脫硫塔，污水池，油罐，等產(chǎn)品中。不粘耐高溫陶瓷鍋，性能明顯優(yōu)于耐溫有機性涂料和氟碳涂料制備的鍋。該涂料全部采用進口FDA 原料配制，產(chǎn)品符合美國FDA標準和歐盟ＬＦＧＢ標準。