鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管施工技術(shù)要求

    在管徑100毫米，壁厚為8.7毫米的管段上截取長2米的管段，在管段上加上均勻載負，在扁平到管徑的3%的情況下的裂縫。用水加壓到15KG/CM2，再減壓反復(fù)100次，與實驗前比，沒有發(fā)生裂縫和剝落。相反，裂縫寬度稍微邊小的傾向。
   90年，馬德里的一家實驗室也對DN1400球墨鐵管做檢測，直徑變形3%，水泥砂漿仍無損壞。
  上述實驗中可以看到，水泥砂漿涂層的機械強度是可靠的。
  水泥砂漿在運輸，安裝中產(chǎn)生的裂縫，在管道同水后，水泥遇水會快速溶漲，很快愈合，即自愈，對防腐效果不產(chǎn)生影響。
  水泥砂漿襯里技術(shù)，不僅可以使用于新管道的防腐，也可以用在舊管道改造方面。由于過去排設(shè)的金屬給水管道，在內(nèi)壁僅刷一層瀝青，在管內(nèi)水流長期沖刷和厭氧細菌吞噬下，產(chǎn)生了腐蝕與結(jié)垢。有的地方銹垢高達十多公分。通水截面因此縮小。摩阻系數(shù)由原來的0。012增加到0。019甚至達到0。02以上，直接影響水廠的水質(zhì)與供水的能耗。

鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管施工技術(shù)要求

   給市民的身體健康和工礦企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量帶來了影響。上海曾對南市水廠一條DN1200鋼管測定，由于銹蝕結(jié)垢，其摩阻系數(shù)達到0。018以上，輸水能力僅相當(dāng)與一根DN900的管道的輸水量，另需新敷設(shè)一條DN600的管道，才能達到原來DN1200管道的輸水能力。通過對該管道的清管改造，重新襯上水泥砂漿，通水后再測定其摩阻系數(shù)，已經(jīng)降低到-0.12，*恢復(fù)到新管的摩阻水平。而清管改造涂襯水泥砂漿的費用，僅是新敷設(shè)DN600管道的1/12，取得了相當(dāng)可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，使舊管道煥發(fā)了青春。
  綜上所述，水泥砂漿襯里的防腐工藝，無論是對新管道還是舊管道都是提益 ，防腐節(jié)約資金，安全供水，服務(wù)的重要措施，是zui符合我國國情的防腐手段，具有推廣應(yīng)用的價值管道的外壁防腐一般為環(huán)氧煤瀝青玻璃布纏繞防腐，可根據(jù)客戶的要求制作一般分為2布3油、3布6油，也就是通常所說的普通級和加強級之分；

鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管施工技術(shù)要求

   水泥砂漿原材料是 水泥、沙子和水的混合物，通常制作時水、水泥、砂的比例是：0.6：1：3 。 水泥砂漿在使用時，還要經(jīng)常按比例摻入一些添加劑如微沫劑 、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。然后通過離管道噴涂機在鋼管內(nèi)壁形成8～16 mm的水泥涂層.我公司所能加工的管徑范圍是Φ325～Φ2220。內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管是采用成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內(nèi)壁上按照設(shè)計厚度要求，分一次或多次涂襯，經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，形成一個與管內(nèi)壁緊密結(jié)合的高強度圓殼體內(nèi)襯層。一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網(wǎng)以增強水泥砂漿的堅固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿*的堿性，使管道內(nèi)表面形成鈍化膜而得到保護的技術(shù)，已被國內(nèi)外水管道的內(nèi)防腐廣泛采用。在施工中，通過加入添加劑，提高養(yǎng)護期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。

   另外，水泥砂漿的zui終收縮期為1-2年，鋼管投入運行后，水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結(jié)，可使裂縫自動彌合，不影響防腐蝕的效果。

鋼管生產(chǎn)后會慢慢的有腐蝕的情況出現(xiàn)，時間短的話也會有一層浮銹，所以做好鋼管防腐非常重要，尤其是供水管道，必須采用無毒8710涂料，其次內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐 蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。
供水用兩布三油防腐螺旋鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。
自來水管道防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。
用途:防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝；IPN8710防腐螺旋鋼管面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。