玻璃鱗片膠泥施工步驟很多生產(chǎn)裝置是用不同的金屬或合金制造而成，這些材料是互相接觸的。由于不同金屬電位間存在著差異，在水溶液（電介質(zhì)）中形成電偶電池，較活潑的電位較負(fù)的金屬是陽 ，腐蝕速度要比未偶合時高；電位較正的金屬是陰 受到保護，腐蝕速度下降或停止。在系統(tǒng)中，常見的電偶腐蝕有鐵和黃銅、鐵和不銹鋼、鋁和鋼、鎊和鋼、以及鋅和黃銅等，不論在哪種情況下，都是前 種金屬遭受腐蝕。乙烯基酯玻璃鱗片膠泥具有良好的耐久性，優(yōu)異的強度，及固有的輕質(zhì)和易成型的特質(zhì)，因此在許多應(yīng)用領(lǐng)域是被優(yōu)先選擇的材料體系。對于玻璃鱗片膠泥的制作配方是否選擇了合適的樹脂體系對于玻璃鱗片膠泥的性能有著 大影響。在購買是大家應(yīng)該選擇經(jīng)驗豐富的廠家，可根據(jù)不同的防腐現(xiàn)場制定經(jīng)濟適用房的防腐方案，避免了很多不必要的成本。

玻璃鱗片膠泥施工步驟產(chǎn)品性能：

1、佐涂中溫玻璃鱗片膠泥能耐大部分的酸堿鹽類溶液

2、對水蒸氣和水有較低的可滲透性

3、佐涂中溫玻璃鱗片膠泥是常溫硬化型樹脂，施工工藝性好可縮短工期

4、耐熱溫度高，耐熱沖擊性好

5、具有優(yōu)異的機械性能及耐候性能

6、耐高溫

玻璃鱗片膠泥施工步驟施工步驟：

素地表面的處理------涂刷底漆：主/固化劑混合均勻后以毛刷涂布薄而均勻，指觸干燥后即可涂刷中涂。-------結(jié)構(gòu)層涂布：主/固化劑混合均勻后 鋼制鏝刀分二道涂布至預(yù)定厚度，硬化后即可涂刷面涂-------面涂涂布：主/固化劑混合均勻后 毛刷涂布均勻--------施工完成后檢測

1、基材前處理要求：常見的基材為鋼材為主，表面噴砂除銹，噴砂程序符合瑞士Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，即噴只接近白色，表面噴砂完畢需要盡快進(jìn)行底涂保護，以防止進(jìn) 步生銹，盡量減少銳角，如果有銳角需要進(jìn)行磨平處理。

2、底涂涂刷處理要求：底涂的涂刷對玻璃鱗片膠泥防腐結(jié)構(gòu)完整性扮演著 為重要的角色，他必須提供基材與防護涂層之間良好的結(jié)合能力，

3、玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯施工：玻璃鱗片膠泥預(yù)混物為直接涂布材料，不需要與玻璃纖維混合使用。在玻璃鱗片膠泥預(yù)混時需要避免氣泡帶入，所以在混合固化劑和促進(jìn)劑時應(yīng)使用轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的攪拌器，若有氣泡帶入，應(yīng)在凝膠前以含有苯乙烯的毛滾進(jìn)行脫泡，佐涂牌玻璃鱗片膠泥涂層施工厚度每次以1mm為上限，固化后需要進(jìn)行制程中檢測，檢測涂層是否有瑕疵或者空孔隙，針孔測試為較常見的方法，若檢測出有針孔，則需要研磨掉并以同質(zhì)材料修補。對排煙脫硫設(shè)備內(nèi)襯，則需要大于或等于2mm，并且以鏝涂型玻璃鱗片膠泥為主

4、面涂涂布：面涂的目的除美觀考量外，提供表面耐腐蝕能力為主要考核目標(biāo)，因為腐蝕介質(zhì)蕞直接的攻擊點在表面，面涂盡量選用佐涂牌玻璃鱗片膠泥防腐配套涂料，以提高整體的耐蝕特性。

5、檢測：涂層蕞終的檢測主要項目有外觀的瑕疵、硬度、針孔測試、回粘測試