厚漿型乙烯基玻璃鱗片膠泥正確施工厚度要求

耐高溫玻璃鱗片膠泥常用的幾種樹脂：

1、二甲苯改性酚醛樹脂：二甲苯改性酚醛樹脂是在酚醛樹脂的分子結(jié)構(gòu)中引入疏水性結(jié)構(gòu)的二甲苯環(huán)，由此改性后的酚醛樹脂的耐水性、耐堿性、耐熱性及電絕緣性能得到改善。

2、二苯醚甲醛樹脂：二苯醚甲醛樹脂是用二苯醚代替苯酚和甲醛縮聚而成的，二苯醚甲醛樹脂的玻璃鱗片增強(qiáng)復(fù)合材料具有優(yōu)良的耐熱性能，可用作H 絕緣材料，它還具有良好的耐輻射性能，吸濕性也很低。

3、改性新酚醛樹脂：新酚醛樹脂(xylok)為高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通過(guò)縮合反應(yīng)而產(chǎn)生的,新酚醛樹脂具有良好力學(xué)性能、耐熱性能，廣泛應(yīng)用于金剛石制品、砂輪片制造等行業(yè).新酚醛樹脂粘結(jié)力強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱性高，硬化時(shí)收縮小，制品尺寸穩(wěn)定。粘結(jié)強(qiáng)度比酚醛樹脂提高20%以上，耐熱性提高100℃以上。新酚醛樹脂制品可在250℃以下長(zhǎng)期使用，制品耐濕耐堿。新酚醛樹脂可做為金剛石砂輪的結(jié)合劑,使用方法為: 新酚醛樹脂與酚醛樹脂按1 ：3混合使用不僅提高了酚醛樹脂的強(qiáng)度，還提高了耐熱性和磨削比單獨(dú)使用新酚醛樹脂壽命是酚醛樹脂8倍.在生產(chǎn)工藝上比酚醛樹脂制品強(qiáng)度高出約30%，磨削效果也有提高,。

佐涂玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)：

1、玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。專家介紹說(shuō)，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、鱗片涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價(jià)。專家稱，與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有蕞好的性價(jià)比。

7、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短。

玻璃鱗片膠泥使用注意事項(xiàng)：

玻璃鱗片膠泥面涂或面漆并不適合做得太薄，尤其是采用目前市場(chǎng)上較為通用的標(biāo)準(zhǔn)乙烯基酯樹脂時(shí)，顯得更為明顯。原理就是薄了，熱量就散發(fā)掉了，導(dǎo)致面層樹脂固化不足。在現(xiàn)場(chǎng)施工，基本不可能進(jìn)行加溫后處理的情況下， 旦面層樹脂固化不足，是很難去解決的。為了面層樹脂的固化度，建議 后 層至少做到0.5mm厚以上，蕞好是連同下面的積層 起做（這對(duì)施工質(zhì)量以及中間工程要求較高，很多人做不到），那就厚了。這里提出 個(gè)技術(shù)層面相對(duì)而言可行的方案，面涂如果做得較薄，或者 后像刷涂料 樣刷 層，可以從樹脂本身分子式結(jié)構(gòu)去做些文章。