混凝土煙囪碳化硅聚合物涂料優(yōu)點

　碳化硅雜化聚合物脫硫煙囪防腐選取要求：早期的煙囪防腐材料在運用過程中，經(jīng)過一段時間的冷、熱態(tài)交替運行出現(xiàn)大面積鼓泡、起皮、脫落現(xiàn)象，無法滿足煙囪運行的要求。本次選用的碳化硅雜化聚合物材料，其材料由環(huán)氧樹脂與活性基團的納米級有機硅低聚物經(jīng)化學改性而成，具有耐濕、耐候、耐水、耐鹽水、耐油、耐海水、耐溫、防潮、電絕緣、耐藥品、防腐蝕、耐溶劑性、附著力好、機械性能及電性能優(yōu)良，并具有耐真空紫外線輻照，液氮溫度淬冷，高速氣流沖刷等性能。

碳化硅雜化聚合物涂料優(yōu)點及用途：

1、碳化硅雜化聚合物涂料耐腐蝕性能好。由于涂層采用的基體樹脂是高性能的無機聚合物，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。碳化硅雜化聚合物涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、碳化硅雜化聚合物涂料涂層具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的聚合物之間的粘結(jié)強度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強度高，同時涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有無機聚合物，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。碳化硅雜化聚合物涂料涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，碳化硅雜化聚合物涂料層具有較好的性價比。

7、碳化硅雜化聚合物涂料工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。

工廠中用以排放各種煙氣的煙囪可分為磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪、鋼煙囪等幾類，他們所排放的煙氣中大多含二氧化硫、硫化氫、一氧化硫、氮氧化物、氮氣等腐蝕性氣體及塵埃。　當煙氣溫度低于31～41℃時，濕熱水汽容易結(jié)露，附于煙囪內(nèi)壁，這時含硫的煙氣與壁上露珠將結(jié)合成二氧化硫、亞硫酸或稀硫酸，這些生成物對各種煙囪內(nèi)壁都有*的腐蝕破壞作用。如有的煉油廠鋼制硫磺尾氣回收煙囪沒有采用任何防腐蝕措施，在煙囪出口以下6～8米的部位腐蝕極為嚴重，使用不到幾年就從此處折斷；又如某氮肥廠以煤為原料的煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)的鋼煙囪，壁厚12毫米，內(nèi)壁沒有采取任何防腐蝕措施，使用3～4年后，出口以下6～9米 的部位因腐蝕折斷。　煙囪混凝土內(nèi)壁防腐

煙囪混凝土內(nèi)壁拆除耐酸磚與保溫層后對其進行修復(fù)找平，再進行噴砂處理，噴砂等級為Sa2.5，噴砂過程中分段對已噴表面進行清潔。

基層清理工作完成后，應(yīng)盡快進行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進行，在雨、霧、大風天氣禁止涂刷施工，涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，以保證取得良好涂裝效果和很好的粘結(jié)力。施工時內(nèi)筒環(huán)境相對濕度≤80%，環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，并高于當時空氣露點溫度3℃。當環(huán)境溫度<10℃或相對濕度超過80%時，應(yīng)采取機械措施達到正常的施工溫度和濕度。

　　涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層，需保證混凝土基底干燥，且各防腐涂層需控制涂刷時間，保證各涂層干燥，且防腐結(jié)構(gòu)層須通過碾壓等工藝保證平整、趕出氣泡，面層須平整光滑。