本文重點(diǎn)分析了煤礦井下刮板運(yùn)輸機(jī)電機(jī)在使用安裝運(yùn)輸過(guò)程中損壞的原因，并制定出相應(yīng)避免措施。

關(guān)鍵詞：刮板運(yùn)輸機(jī)；電機(jī)損壞原因；對(duì)策

煤礦井下刮板運(yùn)輸機(jī)是采掘工作面的主要運(yùn)輸工具，管好用好刮板運(yùn)輸機(jī)對(duì)于煤礦安全生產(chǎn)具有很大意義。

通過(guò)多年的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)刮板運(yùn)輸機(jī)的電動(dòng)機(jī)損壞經(jīng)常導(dǎo)致井下運(yùn)輸線癱瘓。因此，分析井下刮板運(yùn)輸機(jī)電機(jī)的損壞原因，找到問(wèn)題所在，可保證井下正常生產(chǎn)有序進(jìn)行。

電動(dòng)機(jī)選擇要考慮三個(gè)因素：一是電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱；二是電動(dòng)機(jī)允許的過(guò)載能力；三是電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)能力要滿足使用要求。對(duì)照電機(jī)選擇因素來(lái)分析目前煤礦井下刮板運(yùn)輸機(jī)使用狀況及對(duì)電機(jī)產(chǎn)生的影響，就可找出對(duì)策。

1．刮板運(yùn)輸機(jī)的鋪設(shè)不符合平、直、穩(wěn)要求。由于煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜，形成的工作面運(yùn)輸巷道不平、不直，刮板運(yùn)輸機(jī)功率很大部分消耗在克服這些不平不直和不穩(wěn)而產(chǎn)生的阻力上。運(yùn)輸物料時(shí)經(jīng)常超負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)此應(yīng)采取的措施是，盡量開(kāi)拓平直巷道、刮板機(jī)鋪設(shè)要合格、鋪設(shè)刮板機(jī)不能過(guò)長(zhǎng)。

2．在多部刮板運(yùn)輸機(jī)串聯(lián)運(yùn)輸時(shí)，機(jī)頭與機(jī)尾搭接高度與長(zhǎng)度不符合規(guī)定要求。如果煤渣太多或前面刮板機(jī)因故停車，極易造成拉回頭渣，堵塞下運(yùn)輸槽，引起電機(jī)過(guò)負(fù)荷。解決辦法是按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)刮板機(jī)機(jī)頭機(jī)尾，在機(jī)頭機(jī)尾及刮板機(jī)中部設(shè)置回渣塘，并及時(shí)清理。如有條件，能將刮板機(jī)運(yùn)輸槽全部隔起來(lái)。

3．重載啟動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)，引起運(yùn)輸電機(jī)堵轉(zhuǎn)而燒壞。解決辦法是先啟動(dòng)電機(jī)，后出渣。

4．刮板機(jī)頭積渣太多被掩埋，電機(jī)散熱不良而過(guò)熱，絕緣損壞。應(yīng)采取的措施是在機(jī)頭及運(yùn)輸槽設(shè)置擋煤板和采取一機(jī)一人的辦法。

5．機(jī)頭位置選擇不好，導(dǎo)致機(jī)頭被棚腿擠壓或裝設(shè)不穩(wěn)，造成電機(jī)負(fù)荷加大。因此，機(jī)頭位置應(yīng)選擇在較寬敞巷道處。

在使用和維護(hù)上，還應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)，才能有效解決刮板運(yùn)輸機(jī)燒電機(jī)的問(wèn)題。

1．在刮板機(jī)電機(jī)與齒輪箱聯(lián)軸器上以及齒輪箱輸出軸上使用合格的保險(xiǎn)銷子。一旦發(fā)生過(guò)負(fù)荷或堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，保險(xiǎn)銷被剪切，有效防止電機(jī)過(guò)負(fù)荷。

2．合理裝配刮板機(jī)各種部件，將燒電機(jī)事故消滅在萌芽狀態(tài)。如電機(jī)與齒輪箱對(duì)中不好，或機(jī)頭螺栓固定不緊、缺螺栓等，使運(yùn)行振動(dòng)過(guò)大；軸承受擠壓變形，導(dǎo)致電機(jī)掃膛而損壞。

3．野蠻裝卸是電機(jī)損壞的一個(gè)不可忽視因素。例如，電機(jī)接線總成被撞壞，轉(zhuǎn)子軸被撞彎，端蓋風(fēng)葉被撞壞等情況均可能導(dǎo)致電機(jī)損壞。

4．因電氣故障而導(dǎo)致電機(jī)損壞的情況也不容忽視：

5．修理和管理等方面存在的缺陷，是刮板機(jī)電機(jī)損壞的重要原因。如使用不合格的軸承及漆包線、修理工藝差、軸承端蓋密封不嚴(yán)、加油過(guò)多或過(guò)少、不定時(shí)檢修、操作人員素質(zhì)差、責(zé)任心不強(qiáng)等都會(huì)造成電機(jī)損壞。