預(yù)制硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡過程中常見問題解決

        聚氨酯發(fā)泡過程中受施工條件、發(fā)泡設(shè)備、施工工藝以及環(huán)境溫度的影響，會(huì)出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象，終影響泡沫質(zhì)量問題。那究竟聚氨酯發(fā)泡過程中泡沫出現(xiàn)開裂、收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙等問題是什么原因造成的呢？
     以下A料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI；B料代表聚氨酯白料，即組合聚醚。
1. A、B料混合后不發(fā)泡：①料溫低;②兩組分配比不準(zhǔn)③B料漏加催化劑;④A料質(zhì)量低劣;⑤B料漏加發(fā)泡劑。
2.聚氨酯硬泡收縮：①B料組分多,使聚氨酯硬泡強(qiáng)度下降引起收縮;②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成較多閉孔;④氣體熱脹冷縮變形。

預(yù)制硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡過程中常見問題解決
       3.聚氨酯硬泡酥脆：①A料組分太多;②水分過多;③工作面溫度過低;④A料酸值大,含雜質(zhì)多;⑤B料阻燃劑加入量過多。
4.聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢：①A料組分量小;②B料中錫類催化劑太少;③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。
5.聚氨酯硬泡塌泡：①發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速,應(yīng)降低B料中胺催化劑用量;②B料中勻泡劑失效或有堿性;③催化劑失效或漏加,應(yīng)補(bǔ)加B料中錫催化劑;④原料中酸值大。
6.聚氨酯硬泡泡孔粗大：①B料中勻泡劑失效或漏加;②水分多(發(fā)泡劑或聚醚中水分);③B、A料攪拌混合不均勻;④A料純度低,含總氯或酸值高;⑤氣體發(fā)生速度比凝膠快。

復(fù)合型鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu)機(jī)理：

預(yù)制硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡過程中常見問題解決

       1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。