脫硫塔內(nèi)部防腐耐煙氣乙烯基玻璃鱗片膠泥

脫硫塔內(nèi)襯防腐主要是燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。

在安裝濕法或干法煙氣脫硫裝置時，需要考慮許多因素。這些因素包括初期投資、合金和其他內(nèi)襯材料的可用性、時間進度，以及以后的運行和維護費用。如何選擇防腐蝕材料，確保設備長期免維護運行也是需要考慮的重要因素之一。當前的市場條件對設備的要求很高，建設周期又短，很難獲得適當?shù)暮辖鸷蛢?nèi)襯材料，以及恰當?shù)臒煔饷摿蚬に囋O計。通常情況下，發(fā)電公司必須在技術路線和時間安排之間進行優(yōu)化選擇。了解目前可行的*技術將有助于項目的執(zhí)行。

乙烯基酯玻璃鱗片膠泥性能：

1、強度和耐久性：玻璃鱗片和樹脂復合而成的玻璃鱗片膠泥防腐材料體系充分的利用了每個組分的優(yōu)勢，玻璃鱗片帶來了低滲透性能、硬度及耐磨性能，樹脂提供了耐高溫性能、耐久性及在惡劣環(huán)境下的保護。這些優(yōu)勢賦予了玻璃鱗片膠泥制品良好的結構整體、持續(xù)服務能力以及在服務期內(nèi)只需要較少的維護性能

2、設計靈活性：玻璃鱗片膠泥可以很容易的成型。設計師、工程師和建筑師利用這一特性實現(xiàn)個性化的造型和*而有沒得外觀，為客戶提供定制服務的同時，還能將部件的功能和實用性很好的結合起來。相比傳統(tǒng)的鋼鐵和混凝土等材料，許多情況下能實現(xiàn)多個組件和多重功能的集成化。

3、環(huán)境友好：玻璃鱗片膠泥的輕質(zhì)耐久以及僅需要有限維護的特點帶來了很多利益。制品生命周期成本低，低生態(tài)足跡具有可持續(xù)性。而對樹脂配方精細調(diào)整和持續(xù)改善將進一步提高玻璃鱗片膠泥在環(huán)保方面的貢獻。

4、輕質(zhì)高強：不同于鋼鐵和混凝土，玻璃鱗片膠泥除了擁有高強度、高剛度的特性，同時也是輕質(zhì)材料，可用于實現(xiàn)設計更輕、更薄的防腐制品

自從二十世紀六十年代，火力發(fā)電機組第1次大規(guī)模安裝脫硫設備投產(chǎn)以來，在設計煙氣脫硫系統(tǒng)時，抗腐蝕已經(jīng)成為重點關心的問題。在60年代、70年代和80年代，大多數(shù)煙氣脫硫設備的制造是用碳素鋼內(nèi)襯橡膠、乙烯基樹酯、環(huán)氧樹脂、高合金鋼和硼硅砌磚。還有像不銹鋼或鎳基合金這類的合金材料可用作為整體板材或者貼在碳素鋼表面構成復合板。所有的防腐材料有成功的、失敗的和不同的壽命性能。

自80年代，尤其是zui近15至20年，這類特殊配方的、含100%固體、零揮發(fā)性有機化合物，環(huán)氧樹脂襯里的產(chǎn)品已被用來取代和修復原防腐損壞的部位。長期免維護、高性能、易用性和安全性等在應用和經(jīng)濟性方面都有了顯著地改善。在大多數(shù)情況下，這些高性能環(huán)氧樹脂襯里材料是很有競爭力的，在長期性能和安裝成本方面都*其它內(nèi)襯材料。

本研究主要涉及各種煙氣脫硫的防腐領域，以及當前常用的內(nèi)襯和復合板，就其優(yōu)勢、局限性、適用情況，給出實用性的成本比較。

佐涂公司主要生產(chǎn)樹脂有乙烯基脂型、阻燃型、耐高氯堿型、環(huán)氧型、耐熱耐溫型、阻燃抗靜電型等二十余種，三十多個品種。并且生產(chǎn)與樹脂主要配套使用的各種固化劑、促進劑、色漿糊、抗靜電劑、阻燃劑、樹脂脫色劑、防腐樹脂單體（D-33二醇單體）等?。

乙烯基玻璃鱗片膠泥作為一種高性能的防腐蝕材料，以其優(yōu)異的防腐蝕特性和經(jīng)濟造價。已被廣泛應用于電力、鋼鐵、能源、化工等個領域。