煙囪煙道玻璃鱗片防腐劑 玻璃鱗片防腐涂料主要組成：乙烯基玻璃鱗片膠泥該產(chǎn)品是以特種酚醛乙烯基樹脂、顏料、助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種乙烯基固化劑的雙組份自干涂料。玻璃鱗片膠泥主要特征：； 防腐涂膜延伸率大、強(qiáng)度高、彈性好，脫硫塔煙道鱗片防腐膠泥施工，具有優(yōu)異的理化性能； 涂膜密實(shí)、無氣泡、； 無焦油成份、對(duì)環(huán)境無污染； 冷施工，施工方便； 耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學(xué)成份； 與基面粘結(jié)力強(qiáng)，不透水 高溫樹脂玻璃鱗片膠泥主要用途：電廠脫硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、廠房、防水、防腐 

乙烯基酯樹脂又叫環(huán)氧（甲基）丙烯酸樹脂，由一種環(huán)氧樹脂和一種含烯鍵的不飽和一元羧酸加成反應(yīng)而得的產(chǎn)物，是一類綜合性能優(yōu)良的高度耐蝕樹脂。國(guó)外已普遍應(yīng)用于防腐蝕工程。國(guó)內(nèi)也已規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用，如大型PTA污水池玻璃鋼襯里，電鍍、酸洗廠房建（構(gòu)）筑的防腐蝕工程等，工程應(yīng)用情況良好。 不飽和聚酯樹脂品種非常多，但基本可分為：雙酚A型、間苯型、二甲苯型、鄰苯型。國(guó)外間苯型樹脂因其耐熱、耐腐蝕性和力學(xué)性能優(yōu)于鄰苯型樹脂，且價(jià)格相差不大，因此，普遍應(yīng)用間苯型樹脂；而國(guó)內(nèi)由于間苯二甲酸原料的生產(chǎn)規(guī)模、價(jià)格等因素，使間苯型樹脂的價(jià)格明顯高于鄰苯型樹脂，但采用間苯型樹脂取代鄰苯型樹脂是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。目前雙酚A型、二甲苯型樹脂工程應(yīng)用較多，積累的經(jīng)驗(yàn)也多。

煙道脫硫VE玻璃鱗片膠泥

根據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50046-95和工程實(shí)際應(yīng)用結(jié)果，增加了性能良好的乙烯基酯樹脂和間苯型不飽和聚酯樹脂類材料品種；刪去環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油類材料，其原因是：①三種復(fù)合樹脂的配制、施工都較復(fù)雜；②煤焦油中含有大量苯、萘、蒽等致癌物質(zhì)，其脫水處理工藝不符合環(huán)保要求：③近年來在工程應(yīng)用中，因可選的樹脂品種很多，已很少采用這三種復(fù)合樹脂，且復(fù)合后的樹脂綜合性能均不如環(huán)氧樹脂；①在價(jià)格上，前兩類復(fù)合樹脂與純環(huán)氧樹脂差不多。

玻璃鱗片防腐施工工藝：

1. 基層處理：基層牢固，佐涂防腐膠泥施工，結(jié)實(shí)，平整，無尖銳角。

2. 配料：根據(jù)施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。

3. 涂抹：玻璃鱗片涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。一遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進(jìn)行下一道涂裝， 表干時(shí)間2-4小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)以上。

4. 參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡.

5. 施工注意事項(xiàng)

1）混凝土必須達(dá)到養(yǎng)護(hù)期，施工溫度宜在5~35℃；

2）混合后，應(yīng)盡快使用完，晾放時(shí)間不宜過長(zhǎng)；

3）涂膜末實(shí)干前，嚴(yán)禁在防水層行走，并注意保護(hù)不被損傷；

4）開桶后末用完的涂料再次使用的時(shí)候須檢驗(yàn)合格后再投入使用。

脫硫塔玻璃鱗片工程驗(yàn)收：

①、 目測(cè):要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測(cè):通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

③、 電火花檢測(cè):通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行100% 全面針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過程為:表面處理(通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。(每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V) 。面漆:當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)

防腐層養(yǎng)護(hù)及檢驗(yàn)：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實(shí)干后對(duì)管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼管內(nèi)防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼制儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢查，對(duì)缺陷修理至合格，并待整個(gè)防腐層*固化后交付使用。