日本SMC真空泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1)泵總體結(jié)構(gòu)型式
真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。
立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。
臥式泵的進(jìn)氣口在上，排氣口在下。有時(shí)為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時(shí)，排氣口可以從左或右兩個(gè)方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。
泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機(jī)構(gòu)也相對復(fù)雜。
（2)泵的傳動(dòng)方式
真空泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實(shí)現(xiàn)其相對同步運(yùn)轉(zhuǎn)的。主動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動(dòng)機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動(dòng)轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)端齒輪直接傳過去帶動(dòng)，這樣主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動(dòng)方式的大缺點(diǎn)是：a.主動(dòng)軸上有三個(gè)軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心偏向電動(dòng)機(jī)和齒輪箱一側(cè)。
特點(diǎn)
(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；
(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動(dòng)功率，從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；
(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；
(4)泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；
(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；
(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。

為了使真空泵安全運(yùn)行，在使用真空泵時(shí)，必須嚴(yán)格遵守以下的操作規(guī)程。
(1)開泵前的準(zhǔn)備工作
①查  認(rèn)真檢查各部分之間的連接是否良好。
②開  打開水箱的進(jìn)水閥，向水箱灌水至規(guī)定水位；打開真空泵的吸人閥和排出閥。
③關(guān)  關(guān)閉真空罐的進(jìn)氣閥和放油閥。
(2)開泵  一切準(zhǔn)備就緒后，即可啟動(dòng)泵。當(dāng)真空罐達(dá)到一定真空度時(shí)，可打開抽氣閥，對離心泵進(jìn)行抽氣引油；對油罐車抽掃底油時(shí)，其真空泵的操作與對離心泵抽氣引油的操作相同。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)  泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，司泵員應(yīng)嚴(yán)守崗位，集中精
力，認(rèn)真觀察，并且做到：①聽，隨時(shí)聽泵和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音是
否正常；②看，看真空度、真空罐液面高度、水箱中的循環(huán)水、軸
承潤滑等是否正常；③摸，用手摸軸承和電機(jī)的溫度是否正常。
(4)停泵
①先關(guān)吸人閥，再打開真空罐的進(jìn)氣閥，后停泵；
②放空真空罐，關(guān)閉有關(guān)閥門。

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