反應釜的腐蝕破裂是指容器殼體由于受到腐蝕介質(zhì)的腐蝕而產(chǎn)生的一種破裂形式，反應釜的腐蝕破裂從金屬的破壞現(xiàn)象進行劃分，有均勻腐蝕點腐蝕晶間腐蝕應力腐蝕和疲勞腐蝕。應力腐蝕造成金屬的斷裂可以分為三個特征性的階段。孕育階段、腐蝕裂紋擴展階段和終破壞階段：
反應釜腐蝕過程的集中和拉伸應力的集中的共同作用，金屬表面逐漸形成一些初的腐蝕—機械性裂紋。金屬表面的應力集中可以由不均勻的內(nèi)應力、金屬表面缺陷和存在結構形狀的不連續(xù)所引起。如果局部集中的應力在開始時還不足以形成裂紋，則這一階段就延長下去，直到金屬的個別部位受到局部腐蝕，壓力容器形成薄弱區(qū)域，并在此區(qū)域內(nèi)局部應力增長到能產(chǎn)生初的腐蝕—機械裂紋為止。例如在腐蝕小孔上的局部應力可以隨著電化學過程的進一步發(fā)展，使圓形小孔蛻變?yōu)楦g裂紋。因為小孔中受應力大的區(qū)域是腐蝕電池的陽極，所以先遭到電化學破壞。這一階段是初的腐蝕—機械性裂紋在腐蝕性介質(zhì)的電化學作用和金屬內(nèi)的主要拉伸應力的共同作用下，進一步擴展的過程。裂紋擴展的總的方向一般都是和主拉伸應力方向相垂直。由于裂紋存在度集中的局部應力，而且腐蝕電池又是大面積的陰極與小面積的陽極的組合，因而裂紋擴展速率很，它每小時的速率可以達到毫米數(shù)量級甚至厘米數(shù)量級。 
隨著反應釜裂紋的進一步擴展，其中的一條裂紋會由于拉應力越來越大，而比其它的裂紋更快地成長，并且到后會排斥別的裂紋的擴展而把主要拉伸應力都轉(zhuǎn)移到這要的裂紋中來，壓力容器結果導致構件的斷裂。在這一階段中，斷裂是在機械因素起主要作用的情況下進行的，而且越是后期，機械因素所起的作用也越大。如果遇到腐蝕破裂問題，不要盲目進行修補，要和廠家及時聯(lián)系，讓技術人員進行勘查，然后進行有效的修補，以免給設備造成損壞。