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臺式自動平衡離心機的提純精度受轉子轉速的限制，而軸承的承載能力又是選用高性能的動力驅動設備的一個瓶頸條件，由于傳統(tǒng)的滾動軸承承載能力有限，以期離心機的轉子系統(tǒng)能達到更高轉速，用永磁軸承來替代傳統(tǒng)的滾動軸承，是解決該問題的一個具有研究潛力的方法，永磁軸承的結構具有徑向和止推的雙向作用。
該機自身的抗不平衡能力，不僅可以提高離心機的堅固性，同時由于轉頭操作時，不需嚴格的平衡，甚至目視平衡即可，因而方便了用戶操作。將整個電機放在抗震的彈性支架上，如橡膠墊等，還往往采用揉性軸抗震，由于現(xiàn)行設計的轉鼓壁厚已滿足強度要求，并有很大的安全裕量，因此從考慮節(jié)省成本的角度出發(fā)，用有限元方法對轉鼓進行優(yōu)化，在保證強度、剛度的前提下，使得轉鼓的壁厚尺寸逐漸降低，并觀察壁厚尺寸參數(shù)的變化對應力和徑向位移產(chǎn)生的影響。
臺式自動平衡離心機的平衡孔主要是為了平衡因葉輪工作時產(chǎn)生的軸向力，減少軸承端面的磨損以及推力盤的磨損，當葉輪轉動時，充滿在葉輪內的液體在離心力的作用下，從葉輪中心沿著葉片間的流道甩向葉輪的四周，由于液體受到葉片的作用，使壓力和速度同時增加，產(chǎn)生了一個向前的軸向力，葉輪上打孔是為了減少葉輪產(chǎn)生的軸向力，對保護軸承,推力盤以及控制泵壓產(chǎn)生作用。
當該機采用小流量時，由于預旋的影響，葉輪進口中心部分的壓力低于外周的壓力，經(jīng)平衡孔的泄漏增加，盡管揚程增加，密封環(huán)下腔的壓力還是很低的，因而軸向力進一步減小。大流量時，由于揚程下降，軸向力也變小。
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