玻璃鱗片

廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)：不燃型玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片面漆，乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥， 無溶劑涂料，無溶劑陶瓷涂料 ，乙烯基901樹脂，襯里防腐膠泥，并承攬脫硫塔內(nèi)襯、污水池防腐施工。

基本要求 碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級(jí)，混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級(jí)，混凝土池含水量不超過6%

施工配比 （wt/%）主劑 引發(fā)劑 ：促進(jìn)劑

100：1～1.5：0.5～1 引發(fā)劑 ：促進(jìn)劑

100：1～1.5：0.5～1

相對(duì)濕度 85％以下 85%以下

保管方法 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射

保質(zhì)期限 20℃下三個(gè)月，15℃下六個(gè)月 20℃下三個(gè)月，15℃下六個(gè)月

效果質(zhì)量好的玻璃鱗片膠泥價(jià)格

樹脂類型 環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂

特 點(diǎn) 耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良

主要用途 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體

使用溫度 液態(tài):≤150℃ 氣態(tài):≤180℃性 狀 顏色：白色、半透明、淡綠色、淡藍(lán)色

完成涂層厚度2mm／二到三遍。

涂敷方法 刮板、抹子涂抹

比重：1.4-1.8

涂敷用量：實(shí)用值：3.8kg / m2

施工配比 （wt/%）主劑 ：引發(fā)劑 ：促進(jìn)劑

100：1～1.5：0.5～1

間隔時(shí)間4小時(shí)～30天

操作條件 環(huán)境溫度 ：5℃-40℃

玻璃鱗片由于在涂層中是重疊排列的，因此對(duì)涂膜的抗?jié)B透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。

玻璃鱗片涂料的特性

（1）對(duì)化學(xué)介質(zhì)、其他氣體、蒸氣的滲透性比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長(zhǎng)的緣故。

（2）固化時(shí)收縮率低，由于分散，粘結(jié)面殘余應(yīng)力小。

（3）熱膨脹系數(shù)小，粘結(jié)熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

（4）力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對(duì)機(jī)械損傷也只限于局部。

（5）玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。

主要材料:為確保產(chǎn)品質(zhì)量，我公司生產(chǎn)的化工重防腐玻璃鱗片膠泥基材采用上等原料，并固定貨源，并有嚴(yán)格檢查驗(yàn)收程序。

科學(xué)配方：佐涂防腐公司玻璃鱗片膠泥可以根據(jù)不同的使用環(huán)境，對(duì)原材料配方進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，從而達(dá)到不同環(huán)境條件下對(duì)重防腐材料的不同要求，如：抗酸堿、抗磨、抗?jié)B透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用的原材料、采用優(yōu)化的配方和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕すに?，我公司的玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品性能遠(yuǎn)大國家標(biāo)準(zhǔn)。

備注：

1、本方案選用內(nèi)襯材料為SPE902（標(biāo)準(zhǔn)型）和SPE904（耐溫型）系列。

2、SPE902－P為低收縮型乙烯基酯樹脂，與金屬基體和后道鱗片膠泥層之間起著雙向過渡粘結(jié)作用，提供優(yōu)異的層間附著。

3、SPE904－P為低收縮型環(huán)氧酚醛乙烯酯樹脂，能提供強(qiáng)而牢的雙面接著，硬化后產(chǎn)生堅(jiān)固、耐熱、耐蝕的界面；其表面亦能提供足夠的不飽和鍵，致使再涂層能與SPE904－M組成一的設(shè)計(jì)；*硬化后其熱變形溫度可達(dá)200℃短時(shí)間高溫沖擊，故能提供更高強(qiáng)度之耐熱需求。

4、SPE904－F 是由酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂與細(xì)小玻璃鱗片所調(diào)配而成的，具有極優(yōu)異的耐化學(xué)品性、高溫耐蝕性等性質(zhì)，特別適用在既是高溫又存在化學(xué)腐蝕的情況下保護(hù)。

5、格柵和格柵支撐架采用樹脂SW901，要求外表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻無泛白，纖維必須充分滲透樹脂，無夾雜物、無纖維外漏，不允許有層間分層、脫層、樹脂瘤等，不得有凹凸、氣泡，不允許有任何夾雜物和樹脂結(jié)節(jié)等，無泛白。

6、所有人孔、法蘭、角落、拐角部位均采取FRP加強(qiáng)。

脫硫工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個(gè)脫硫過程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即上回路與下回路。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路，煙氣沿切線方向進(jìn)入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時(shí)部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進(jìn)入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經(jīng)充分洗滌，達(dá)到SO2的大吸收率，SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據(jù)應(yīng)用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

DLWS工藝的特點(diǎn)是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達(dá)到大，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)95%。